由于数控机床自动化程度高，结构复杂，故障率也较普通机床设备高，维修难度系数也较大，对东莞CNC数控工程师的专业技术要求也非常高，当数控机床出现故障后，能快速排查原因及拿出有效的维修方案，非专业维修人员做到这点并非容易。
数控机床故障及排除的方法有：
1.系统故障和随机故障
按故障的出现的必然性和偶然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床和系统在某一特定条件下必定会出现的故障，随机性故障是指偶然出现的故障，随机性故障的分析和排除比系统性故障困难的多。
2.诊断显示故障和无诊断显示故障
按故障出现时有无自诊断显示，可以分为有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。如今的数控系统有比较丰富的自诊断功能，出现故障时会停机、报警会自动显示相应报警的参数号，这样可以让维护人员很快找到故障原因。
3.破坏性故障和非破坏性故障
以故障有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障就像伺服失控造成撞车，短路烧断熔丝等，维护难度较大，有一定危险，修后这些现象是不能重复出现的。
4.机床运动特性质量故障
此类故障发生后，机床会照常运行，不会有报警显示，但加工出的工件不合格。对于这些故障，必须在检测仪器配合下，对机械、控制系统、伺服系统等采取一些综合措施。
5.硬件故障和软件故障
按发生故障的部位分为硬件故障和软件故障。硬件故障只要通过更换某些元器件就可以排除，软件故障是编程错误导致的，需要修改程序内容或修订机床参数来排除。
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