蚀刻加工过程中应注意什么问题？
减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数
侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金，锡，锡-镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。
提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性
在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。
提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性
板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。
蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。
提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力
在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。
减少污染的问题
铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。
贴膜蚀刻加工厂家介绍——兴之扬
贴膜蚀刻加工和无连接点蚀刻是兴之扬特别擅长加工的产品之一，兴之扬是广东一家专业生产和研发精密蚀刻加工,擅长于无连接点蚀刻加工（又称贴膜蚀刻，背胶蚀刻）的企业。兴之扬产品涉及的范围相当广泛。涵盖了通讯、声学、光学、安防、机械、家电、工艺品等领域。
兴之扬成立至2019年已有十四年金属蚀刻加工经验，公司现在设有研发部，品质部，生产部，外贸部、业务部、工程部及样品开发部门，我司可以根据客户要求进行贴膜蚀刻，若客户有需要还可以提供相应的蚀刻加工方案，兴之扬对无连接点蚀刻、背胶蚀刻喇叭网、摄像头遮光片、补强钢片，精密微孔网，精密金属码盘等产品的加工拥有丰富的经验，为多家世界五企业提供过批量化蚀刻加工生产。
兴之扬蚀刻加工可以加工厚度尺寸在0.02mm-1.5mm的产品，单个产品尺寸公差可以控制在±0.005mm，产品均匀度根据材料厚度可以做到±0.01mm。
对于贴膜蚀刻做工，兴之扬对于电子行业产品拥有丰富的经验，可以进行听筒网，喇叭网，补强钢片，垫片，镜面logo等等产品的贴膜蚀刻加工，根据客户要求定制加工过各种尺寸，各类材料，各种形状的产品，是广东一家专业的实力雄厚的贴膜蚀刻加工厂家。
选择贴膜蚀刻加工，无连接点蚀刻，背胶蚀刻加工欢迎联系兴之扬
兴之扬可以提供贴膜蚀刻加工吗？
当然可以！贴膜蚀刻又叫无连接点蚀刻/背胶蚀刻，这类产品一般备有一层热固胶。热固胶在一般温度下为固态，没有粘性，但当温度上升到一定程度后，会转变成具有很强粘性的半固化状态，便于后期产品部件的组装，不需要额外进行零件的处理，越来越多的客户来兴之扬加工贴膜蚀刻产品。
电子配件对贴膜加工有着极大的需求，兴之扬根据市场需要，配置了背胶辅料贴合加工服务，开发了对应的背胶协力厂商，能够为客户完成背胶、辅料与其他部件的贴合，满足客户不同产品的加工需要，不需要客户另找背胶厂家进行加工，为您提供一站式加工服务。