特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、
工序在挤压成型中是不可缺少的。困料时间越长，泥料的可塑性越好。一般困料时间不少于48h，泥料经困料后再经一次混练并用手捏成团块，即可放入挤压机内成型。[2]
优点挤压成型的优点是可以创造长度比截面大得多的制品。如各种截面的空心管或实心捧，长度则根据需要切取，生产效率较高，
工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂。
| 规格级别： | --- | 外观颜色： | --- |
| 用途概述： | --- | ||
| 备注说明： | 特性：玻纤增强，更好的强度和刚性，优异的尺寸和耐蠕变性 | ||
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 基本性能 | 吸水率 | --- | ASTM D-570 | 0.05 | % |
| 物理性能 | 模具收缩率 | 3.2mm,flow | --- | 0.25 | % |
| 比重 | --- | ASTM D-792 | 1.67 | --- | |
| 模具收缩率 | 1.57mm.flow | --- | 0.16 | % | |
应用细长或截面形状特殊的空心或实心氧化铝制品多用挤压法成型。泥料的粒度要求小于2μm的占85%以上，往制备好的粉料中加入塑化剂共同搅拌混练。混练后的泥料从搅拌机取出捏成团块，用湿布覆盖，静置困料，以增加可塑性。困料缺点是要求泥料具有较大的塑性，加入泥料中结合剂数量较多，从而增大制品的烧成收缩、降低制品的致密度。
参考资料