供应美国杜邦DuPont产品POM-聚甲醛：
POM 100D:注塑级。高粘度，高抗冲击性，耐磨性好。
POM 100F:注塑级，均聚甲醛，高粘度。
POM 100AF:褐色、20%PTFE润滑剂、低摩擦系数、耐磨损性良好、粘度高。
POM107:紫外线稳定剂、均聚物、超声波可焊接、高强度、良好的抗蠕变性、尺寸稳定性良好、耐疲劳性能、刚性高、抗撞击性高、韧性良好、高分子量、抗紫外线性能良好、粘度高。
POM150:均聚物、超声波可焊接、高强度、良好的抗蠕变性、尺寸稳定性良好、耐疲劳性能、刚性高、抗撞击性高、韧性良好、高分子量、粘度高。
POM 1700:注塑级,均聚甲醛,中粘度,力学性能好。
POM 1700HP:注塑级,均聚甲醛,中粘度,力学性能好,超高流动性。
POM 1700SL:润滑剂、均聚物、低摩擦系数、低粘度、耐磨损性良好。
POM 200PL:注塑级,均聚甲醛,优良的热稳定性,各项功能好.适合工程制品.
POM 300AS:射出成型,极高的刚性与强度。并具有导电性有抗静电作用。
POM 500HP:注塑级，均聚甲醛, 优良的热稳定性，抗蠕变性，抗疲劳性。
POM 500F:注塑级，具有优良的热稳定性，抗蠕变性，抗疲劳性，耐磨损性。
POM 507:注塑级，均聚甲醛,优良的强度，刚度。热稳定性，韧性。
POM 510AF:注塑级，均聚甲醛, 中粘度，低磨耗。
POM 900D:注塑级，均聚甲醛，为了在成型加工中减少具结垢而研制的。
POM 900F:注塑级，均聚甲醛，为了缩短模塑周期而研制的具有优良的强度，刚度。热稳定性。
POM 900HP:注塑级，均聚甲醛，优良的热稳定性,抗蠕变性能。适合录像机，打字机，家庭用具及一些管道工程中所用的模塑制品，比一般的共聚甲醛模塑周期短了10%-30%。
POM 9191:注塑级,均聚甲醛,玻纤增强改性,强度高,适合工程制品.
POM DE8502:射出成型 ，中粘性树脂，具添加化学润滑剂 。
POM DE8903:射出成型,高流动低粘性树脂，具有特别润滑配方。
POM DE9422:射出成型,中粘性树脂，具先进润滑配方。
本公司韩国工程推荐产品：
供应POM F10-02：共聚物，良好的成型性，耐化学性，热稳定性，抗蠕变性，耐磨损性，高粘度，良好的流动性，耐疲劳性。
供应POM F20-03：共聚物，良好的成型性，耐化学性，热稳定性，抗蠕变性，耐磨损性，中等粘度，良好的流动性，耐疲劳性。
供应POM F30-03：热稳定性，耐疲劳性，耐化学性良好，耐磨损性良好。
供应POM F40-03：高流动，耐磨损，耐疲劳，抗蠕变性，热稳定性。
供应POM FG2015：15%玻纤，刚性高，耐疲劳，中等粘性，良好的抗蠕变性。
供应POM FG2025：25%玻纤增强，高硬度，耐疲劳，中高粘度，抗蠕变性，耐热高。
供应POM FL2010：10%PTFE经润滑，耐疲劳性，耐化学性，耐气候性，抗蠕变性，耐磨损性。
供应POM FU2015：冲击调节器，抗撞击性高，中等粘性，共聚物，韧性良好。
供应POM FU2025：冲击调节器，改良抗撞击性，中高粘度，共聚物，韧性良好。
韩国工程品牌推荐：
现货推荐01：
导电POM：ET-20：碳黑，导电，良好的流动性，耐疲劳性，成型性好，耐化学性，耐气候影响性良好，抗蠕变性良好，耐磨损性，热稳定性良好。
现货推荐02：
抗静电POM：POM F30-63：抗静电，抗蠕变性，耐疲劳性，耐磨损，耐化学性。
现货推荐03：
挤出级POM：POM F10-01：用于管道，管道系统，片材。
现货推荐04：
抗紫外线POM：POM F20-52：抗紫外线性能良好，耐化学性，耐磨损性，抗蠕变性，耐疲劳性能。
现货推荐05：
25%玻纤POM：POM FG2025：25%玻纤增强，高硬度，耐疲劳，中高粘度，抗蠕变性，耐热高。
现货推荐06：
]20%铁氟龙POM：POM FL2020：20%PTFE经润滑,低摩擦系数，中高粘性。
现货推荐07：
高流动POM：POM F40-03：高流动，耐磨损，耐疲劳，抗蠕变性，热稳定性。
现货推荐08：
软质POM：POMTE-23(FU2015)、TE-25(FU2025)：冲击调节器，抗撞击性高，中等粘性，共聚物，韧性良好。
聚甲醛POM注塑工艺简介：
聚甲醛POM料选择：1.聚甲醛POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。2.再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和终用途而定
塑机的选用：聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
模具及浇口设计：常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统：-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm；-K 厚度0.04mm 宽3mm。
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔胶温度：可用空射法量度。-H 可设为215℃（190℃-230℃）；-K 可设为205℃（190℃-210℃）。
模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射速度：常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
注射压力：700~1200bar。
背压：越低越好，一般不超过200bar。
注射速度：中等或偏高的注射速度。
滞留时间：如设备没有熔胶滞留点。-H 可在215℃滞留35分钟；-K可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解。在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
停机：清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变聚甲醛POM料的过热稳定性（尤其是POM-H）。当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
后处理：对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
注塑影响条件：
1.料筒温度：因为聚甲醛（POM塑胶原料）是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。喷嘴温度应略低于料筒温度。
2.模具温度：通常模具是影响聚甲醛（POM）强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。
3.注射压力：注射压力的大小主要取决于聚甲醛（POM）的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，薄壁制品则应取大值[1]。