模具抛光厂 模具抛光 东莞模具抛光

 那么工件表面的点蚀还有微坑的形成的原因是什么?

因为钢材本身拥有一些非金属的杂质，并且这种都是硬而脆的氧化物，因此再抛光的过程之中这些杂志久会从钢材的表面被拉出，从而形成了微坑或者是点蚀。一般参生这种情况的都是有这几个情况。

(1) 是模具抛光的压力过大，并且抛光的时间也是比较长。

(2)钢材的本身的质量问题，纯净度等各方面的因素没有达到标准，且硬性的杂质含量比较高。

(3) 模具表面出现生锈的问题，钢材的黑皮料没有清除。

一般出现这种问题应该需要重新对模具的表面进行重新的研磨，并且所使用的的砂粒的粒度应该需要比原来的粒度要粗一个级别，并且应该采用软质的油石及逆行Zui后的步骤的研磨之后才进行抛光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm应当避免使用Zui软的的抛光工具，对于模具抛光的时间的把控应该也想需要采用Zui短的时间进行抛光

同时模具工件出现“橘皮“的原因有很多种，那么我们首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不规则粗糙的表面就被称为”橘皮“，一般产生是有很多的原因，Zui经常见到的原因是由于模具表面过热或者是渗碳过度而产生的现象，模具抛光的压力过大已经模具抛光的时间过长是模具产生“橘皮”的主要原因，例如在抛光轮进行抛光，模具抛光厂，抛光轮所产生的热量就会导致模具产生橘皮的现象。通常比较硬的钢材针所能够承受的模具抛光压力是比较大的，相对比较软的钢材就会发生抛光过度的现象，经过经验还有研究证明抛光过度的时间会因为抛光的钢材硬度不同而导致不同。

以上就是明顺模具抛光所总结出来的模具镜面抛光的一些相关知识点。

据了解，在模具抛光工艺中，Zui为常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等，那么这些抛光方法中哪种比较适合应用在光学模具抛光工艺中呢?

　　东莞抛光厂明顺模具认为，光学模具抛光应尽量采用机械抛光方法。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等辅料展开抛光工作。

使用这种抛光方法能达到超精密抛光的效果。而光学模具抛光都是要求要达到超精密抛光的。在如此高的抛光要求下，其他抛光方法无法达到光学模具抛光的纪要要求。

　　一方面，光学模具抛光要求的表面几何精度是比较高的，其他抛光方法，如电解抛光、流体抛光等方法很难精1确控制零件的几何精1确度。

　　另一方面，光学模具抛光要求表面光滑程度与质量要求也非常高，经过化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等抛光方法的抛光的模具件表面质量很难达到应有的生产质量要求。

　　事实上，在明顺模具的实践操作中发现，也只有机械抛光才能满足光学模具抛光相应的生产加工要求。所以，进行光学模具抛光应尽量采用机械抛光方法。

东莞地区的模具抛光厂有这么多家，到底哪家做的比较好呢?今天明顺模具小编带你看看了解了解一下!!

东莞地区是模具抛光行业发展比较早的一个地区，很多的模具抛光厂都基本都是在这个地区起步开始发展，但是很多的模具抛光厂普遍还是比较的小，在这个地区发展时间比较长的企业他们所接触的模具比较多，针对不同的模具有着不同的模具解决方法，但是小的模具抛光厂基本都只是用那么一两种的模具抛光方法进行模具抛光，往往成功率比较低。

明顺模具在东莞地区算是比较发展时间比较长的企业，相比市面上许多的模具抛光厂质量相对更加稳定可靠，并且抛光的方法也是有多种的，能够达到客户多种标准要求，解决客户的不同模具需求，明顺模具抛光还组织员工相互学习，一起进步，为更高的模具抛光领域前进。

光学研磨抛光你知道一些抛光之前的注意的要点吗？如果这些基本的知识要点不知道的话，会有很大程度影响模具抛光之后的效果哦！下面明顺模具小编带你了解一下我们在光学研磨抛之中要注意的事都有哪些。

首先一个模具在进行光学研磨抛光之前应该注意光学模具的尺寸包括长宽高，一个模具的大小决定了一件模具抛光的手法，不同大小的模具所采用的模具抛光方法也是不同的。

同时光学模具抛研磨抛光过程之中注意模具抛光的时间，模具抛光加工店，明顺接待过很多客户他们自己抛光之后表面还有波浪纹这些纹路，产生的因素一般都是因为抛光机器转速过高以及抛光的时间太长导致模具表面发热产生了这种模具纹路。还有一种原因也会导致这种纹路的产生，就是模具抛光的工具表面有杂质会导致模具抛光产生这些纹路。