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据了解，一些抛光厂为了追求模具抛光速度，有时候会要求模具抛光技术人员在抛光作业时省略一些抛光工序。对此东莞抛光厂明顺省模抛光提醒：进行模具抛光时不能省略抛光工序，特别是进行光学模具抛光时更不能随便省略抛光工序。

　　明顺省模抛光表示，有些抛光厂为追求抛光速度，在进行模具抛光时直接使用Zui细的砂纸、油石、研磨抛光膏直接对模具进行打磨，如此省略抛光工序进行抛光后的模具从正面看其表面也能显得光洁、亮泽，但从侧面上看却有着粗纹路。“相信很多厂家对这种模具是不会感到满意的。因此进行模具抛光时不要随意去省略抛光工序。”

　　那么完整的模具抛光工序应该是如何呢？明顺省模抛光表示，“正确的模具抛光工序应该是先用粗的砂纸、油石、研磨抛光膏开始打磨。然后再换比较细的砂纸、油石、研磨抛光膏进行重复打磨。Zui后要再次用Zui细的砂纸、油石、研磨抛光膏进行重复抛光。如此一道道打磨程序下来，镜面抛光公司，模具才能达到真正的抛光要求，这时不管从正面还是从侧面看，模具表面才不会有粗纹路，才会显得更加的光亮。

特别是做光学模具抛光时，要安装正确的抛光工序一道道打磨下来，才能达到镜面的效果。”

明顺省模抛光还提醒：如果按照正确的方法进行模具抛光后还没有达到相应的光洁度，应该注意模具表面的清洁和抛光工具的清洁，同时需要返工重复抛光，如此才能得到完美的抛光模具。

今天科普一下模具省模抛光都有什么，原理是怎样的，首先当一件模具拿过来的时候，我们需要先进行对模具进行清洗，然后由技术经验丰富的师傅观察操作，从模具Zui困难的边角部位，进行省模。待边角省模完成之后，在转向中间简单的部位进行省模。同时省模的时候要遵循先粗后细的原则，如果先用细的砂纸省模是无法将粗的刀痕模掉的。

Zui后在省模完成之后，通过检验达到标准的时候才能够进入抛光车间进行抛光工作，抛光的过程之，对模具抛光的时间不宜太久，否则会使模具便面产生橘皮纹和点蚀。Zui后抛光完成之后也需要由抛光厂进行检验，只有通过检验之后才可以将模具交付到客人的手中。   

 模具镜面抛光后的处理方法有如下三种：

   （1）提高可焊性处理：如镀锡因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。

脱水处理：水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理。

   （2）钝化处理：提高镀层耐蚀性，如镀锌。

　（3）防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等。

   模具镜面抛光电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，镜面抛光哪家好，可焊性等。

我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，镜面抛光，起到改善料纹的作用但不彻底，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。东莞明顺多年模具省模抛光经验，在不停的总结探索中，找到了一套我们自己的更好的抛光手法：用一种金属材料加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和砂纸)，且平整度更佳;模具型腔侧壁和弧形面的料纹处理，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。

　　但我们需要注意的是，塑胶模具抛光是件急不来的事，所谓心急吃不了热豆腐，抛光是一个循序渐进的工序，需要先由粗到细的油石，再从粗砂纸一步步过到细砂纸，然后再用不用型号的钻石膏由粗到细的抛光;镜面抛光还涉及工具的应用，粗加工时油石的用法和力度，移动位置要均匀，不擦起沟痕，砂纸要用高品质的。研磨木条也分硬木和软木，粗研磨用硬木，抛光研磨用软木，配合进口钻石膏抛光才能达到镜面效果，钻石膏抛光时加一点抛光油更佳：还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。

当模具钢材有所保障了，抛光工艺也进行优化改善了，如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹，麻点之类的不良缺陷，我们就要从注塑工艺来考虑了，由于模具温度底，材料黏度高，当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流，从而形成波流痕。我们可以适当提高模温，喷嘴温度，提高注射速率，增加注射压力及保压和增压时间;同时塑胶模具设计是是产品成功的关键因素，高光产品模具进胶点的设计有很大的关系，进胶点设计的不合理也会产生波纹。