石墨增强PEEK
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石墨增强PEEK性能：PEEK在室温下的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、伸长率均很大，这些数值均高于一般塑料，但当温度超过玻璃化温度后会有较大的下降。用玻璃纤维和碳纤维增强后拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和模量增加幅度很大，伸长率降低很大。此外，PEEK还具有十分优良的抗蠕变能力，无缺口试件的抗疲劳性也很突出，能经受住载荷的反复作用。PEEK具有十分优异的耐热性能，它的Tg为143℃，Tm为334℃，未增强时热变形温度为135～160℃，高连续使用温度可达240℃。用20%玻璃纤维增强后热变形温度达286℃，用30%玻璃纤维或碳纤维增强后热变形温度均超过300℃。此外，PEEK还具有很高的热氧稳定性，热失重曲线表明，400℃时的热失重为0，500℃时为2.5%，600℃时才达到59%。PEEK的电性能优良，体积电阻率非常大，在频率（50～1010Hz）、温度（0-150℃)下介电常数均为3.2-3.3，介电强度为16-21kv/mm，电性能基本不受湿度影响，可作为C级绝缘材料使用，PEEK除浓硫酸外，几乎能耐所有化学介质，即使在高温下仍能保持很高的化学稳定性。它的耐水性十分突出，可在200℃水蒸气中长期使用，在300℃高压水蒸气中短期使用。由于PEEK的大分子链上含有大量苯环，因此可吸收大量射线而不致破坏，耐辐照性能也很突出。
石墨增强PEEK加工成型：PEEK可以按照热塑性塑料的方法进行注射、挤出、压制、吹塑、静电喷涂等方法加工，但加工条件较为苛刻。PEEK熔点高达334℃，但在超过熔点后具有熔融流动性和很高的熔体热稳定性。在剪切速率为l000/s时，测出360℃的熔体粘度为480Pa．s，380℃为400Pa．s，400℃为350Pa．s，可见熔体粘度随温度上升有明显的下降，而且熔体的热稳定性也很好，在400℃时保持lh也不会影响其流动性，这就为熔融加工具有较高粘度的PEEK提供了可能，但是，PEEK的熔融温度比一般塑料高出100℃多，熔体粘度也比较大，因此注射时对设备的要求较高，一般要求注射机的加热系统能达到400℃，注射压力能达到150MPa，模具温度能达到160℃。PEEK通过挤出成型可以生产薄膜、管材、单丝、电线包覆等制品，PEEK未拉伸薄膜的结晶度低，强度和耐热性还不理想，一般通过拉伸和热处理予以提高。经拉伸和热处理后的PEEK薄膜，熔点比PET薄膜高80℃，强度与均苯型PI薄膜相似，而耐湿性及耐化学药品性比均苯型PI薄膜还要好。
石墨增强PEEK应用：由于PEEK具有良好的力学性能、耐化学腐蚀、耐辐射性和耐高温性能，能够经受高达25MPa的压力和260℃的高温，同时不溶于除浓硫酸以外的所有溶剂。在化学工业和其他工业中，PEEK树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵、阀门等部件；用该材料代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪声级别，具有更长的使用寿命。 目前用PEEK制作的电线电缆、线圈骨架等已成功地应用于核电站，还可用于石油勘探与开采机械的特殊几何尺寸的功能探头。此外，由于PEEK树脂符合套管组件材料的规格要求，在高温下仍可使用各种黏合剂进行粘接，所以现代连接器将是其另一个潜在的应用市场。电子电气领域现今逐渐成为PEEK树脂第二大主要的应用领域，因其具有优良的电气性能，是理想的电绝缘材料，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境下，仍能保持良好的电绝缘性。PEEK树脂本身纯度很高，机械和化学性能稳定，这使得硅片在加工过程中的污染得到降低。由于纯度高，在输送超纯水时，采用聚醚醚酮树脂制作的管道、阀门和泵，可使超纯水在输送过程中不会受到污染。
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