碳化硅检测-东莞碳化硅检测

 碳化硅检测-东莞碳化硅检测 

碳化硅磨料的检测项目围绕其核心性能与应用需求展开，涵盖化学成分、物理特性、颗粒质量及特殊性能四大类，其中GB/T 3045-2017和GB/T 2480-2008是Zui核心的检测标准，直接决定磨料的磨削效率与使用寿命。

化学成分检测（纯度与杂质控制）

1. 主成分测定

碳化硅（SiC）含量：仲裁法为高温灼烧重量法（GB/T 3045-2017），将样品在1200℃以上灼烧，SiC分解为SiO₂和CO₂，通过红外吸收法测定CO₂含量换算SiC纯度。普通磨料要求黑碳化硅≥95%、绿碳化硅≥97%（GB/T 2480-2008）。

游离硅（Si）：钼蓝分光光度法，在氢氟酸-硝酸介质中溶解游离硅，生成硅钼杂多酸后还原为硅钼蓝，660nm比色测定，限量要求≤0.5%（避免磨削时硅迁移污染工件）。

游离碳（C）：燃烧-红外吸收法，样品在氧气流中高温燃烧，游离碳生成CO₂被红外检测器捕捉，绿碳化硅需控制游离碳≤0.2%（影响磨具结合强度）。

2. 关键杂质检测

金属氧化物：

Fe₂O₃（≤0.3%）：邻菲啰啉分光光度法，510nm测定Fe²⁺-邻菲啰啉络合物吸光度，铁含量过高会导致磨具生锈。

Al₂O₃（≤0.5%）、CaO（≤0.1%）：原子吸收光谱法（AAS）或ICP-OES，杂质总量超标会降低磨料硬度（莫氏硬度从9.0降至8.5以下）。

二氧化硅（SiO₂）：氟硅酸钾容量法，样品用氢氟酸溶解后生成K₂SiF₆沉淀，碱滴定法测定，表面杂质SiO₂需≤1.0%（避免磨削时产生玻璃态附着物）。

物理特性检测（磨削性能核心指标）

1. 硬度与耐磨性

• 显微硬度：维氏硬度计测定，加载50g力，保持15s，黑碳化硅典型值2840-3320 kg/mm²，绿碳化硅因纯度高硬度更高（3200-3400 kg/mm²），直接决定切削能力。

• 磨耗比：与标准磨料（如80#棕刚玉）在相同条件下磨削金属，计算失重比，优质碳化硅磨耗比≥3.5（耐磨性是刚玉的2-3倍）。

2. 密度与热性能

• 真密度：比重瓶法，黑/绿碳化硅均要求3.20-3.25 g/cm³，密度偏低表明内部气孔多，易碎裂。

• 热膨胀系数：100-1000℃区间测定，典型值4.5×10⁻⁶/℃，热稳定性差会导致高速磨削时磨具开裂。