东莞覆盖层附着力检测 电镀层厚度检测

东莞覆盖层附着力检测 电镀层厚度检测 

1. 汽车零部件镀层

附着力：除划格法（0级要求）外，还需进行 弯曲试验（ISO 1519）——将镀层试片180°弯折（曲率半径等于基材厚度），镀层无裂纹、脱落（如汽车轮毂电镀层）

厚度：镀锌层采用 磁性法多点检测（至少测5点取平均值），要求厚度≥8μm且单点Zui小厚度≥5μm（盐雾试验1000小时无白锈）

2. 电子元器件镀层

附着力：半导体引线框架的镀金层需用 球焊拉力测试（ASTM F1269）——金丝球焊后拉力≥7g（镀层脱落会导致虚焊）

厚度：连接器镀金层用 XRF微区扫描（光斑直径50μm），要求厚度偏差≤±10%（如USB接口镀层，厚度不均会导致接触电阻差异）

3. 医疗器械镀层

附着力：植入体TiN镀层需通过 划痕-腐蚀联合测试（ISO 10271+ISO 10274）——划痕后浸泡生理盐水30天，划痕处无腐蚀（避免体内镀层脱落引发炎症）

厚度：人工关节镀铬层用 白光干涉仪（精度±0.01μm），要求厚度50-100μm且表面粗糙度Ra≤0.05μm（影响耐磨性和生物相容性）

检测常见问题及解决方案

1. 附着力检测结果异常

问题1：划格法胶带剥离后镀层成片脱落（评级5级）

原因：电镀前基材除油不彻底（油污残留导致结合力差）

对策：改用超声波除油（功率500W，时间15min）+ 酸洗活化（10%硫酸溶液，温度60℃）

问题2：拉开法测试时镀层与胶黏剂界面分离（而非镀层与基材分离）

原因：胶黏剂选择不当（如环氧胶对镀金层润湿性差）

对策：换用改性环氧胶（添加硅烷偶联剂KH-550），固化温度提高至80℃

2. 厚度检测数据偏差

问题1：磁性法测曲面镀锌层时数据波动大（±3μm）

原因：探头与曲面不垂直（磁场分布不均）

对策：使用 万向节探头 或增加耦合剂厚度（0.5mm）

问题2：XRF测多层镍镀层时镍层厚度偏高

原因：铜底层对镍特征X射线有增强效应

对策：采用 基本参数法（FP法） 校准基体效应，或制作匹配的多层标准样品