东莞市企石镇钢结构厂房安全检测机构

钢结构作为现代建筑中常用的结构形式，因其强度高、自重轻、施工速度快等特点而广泛应用。但钢结构在使用过程中也会受到环境、载荷等多种因素的影响，导致其性能逐渐退化，甚至出现安全隐患。定期对钢结构进行检测是确保其安全性和稳定性的重要措施。

为什么要进行钢结构厂房安全性检测？

1. 确保结构安全，预防事故发生：这是核心的目的。钢结构可能因荷载超限、材料老化、节点松动、锈蚀、变形等问题导致承载力下降，严重时可能引发局部或整体塌陷。

2. 满足生产工艺变更的需求：厂房内更换设备、增加吊车吨位、改造工艺流程等，都会导致荷载变化，需要重新评估结构的安全性。

3. 应对自然灾害影响：在经历地震、台风、大雪、爆炸等意外事件后，结构可能受到隐性损伤，需要通过检测来确认其安全状态。

4. 延长使用寿命，优化维护方案：通过检测可以及时发现并处理隐患，避免小问题发展成大事故，为制定经济合理的维护、加固方案提供依据。

5. 符合法规和验收要求：对于新建、改建、扩建的厂房，检测报告是竣工验收和后续安全使用的重要文件。也是履行企业安全生产主体责任的法律依据。

检测的主要内容和流程

一次完整的钢结构厂房安全性检测通常遵循以下流程和内容：

步：初步调查与资料收集

收集原始资料：包括建筑、结构设计图纸、计算书、地质勘察报告、施工记录、材料质保书等。了解使用历史：调查厂房的建造年份、历次改造情况、用途变更、曾遭受过的灾害等。

第二步：现场详细检测

这是检测工作的核心环节，主要包括：

1. 结构体系与现状勘察：

核对结构的布置、跨度、柱距是否与图纸一致。

检查结构构件如梁、柱、支撑、檩条等型号、规格是否正确。

2. 材料性能检测

硬度法（里氏硬度）：常用的无损检测方法，通过测量钢材表面硬度来推算其抗拉强度。

取样试验法：在非关键部位截取少量钢材样品，送至实验室进行力学性能试验（拉伸、弯曲等），结果准确。

3. 节点连接检测

焊接节点：检查焊缝是否存在裂纹、夹渣、未焊透、咬边等缺陷。主要采用磁粉探伤(MT) 或超声波探伤(UT)。

螺栓连接节点：检查高强螺栓是否松动、脱落、断裂；检查普通螺栓的紧固程度；检查节点板是否有变形、撕裂。

4. 变形测量：

钢柱垂直度：使用全站仪或经纬仪测量柱子的倾斜是否超出规范允许值。

梁的挠度：测量屋面梁、吊车梁等在荷载作用下的下挠程度。

整体不均匀沉降：测量厂房基础是否有不均匀沉降，并检查其对上部结构的影响。

5. 腐蚀与损伤检测

全面检查构件，特别是节点、靠近屋面漏水的部位、柱脚、吊车梁与柱的连接处等易积水或潮湿的区域。

记录锈蚀的位置、面积和深度，评估有效截面面积的损失程度。

6. 防护措施检查

检查防火涂层的厚度、开裂、脱落情况。

检查防腐涂层（油漆）的老化、起皮、剥落状况。

钢结构厂房的安全性检测是一项系统性的、技术性极强的科学工作。它不仅是保障生命财产安全的重要手段，也是实现资产保值增值和可持续发展的必要投资。

为什么要进行厂房安全检测？

根据《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB 50144）和《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344），定期对工业厂房进行鉴定是确保安全生产的必要措施。

安全保障：及时发现因老化、锈蚀、损伤或过载导致的结构隐患，防止坍塌等安全事故。

功能需求：为设备更新、工艺改造、增加吊车吨位等提供结构承载力依据。

灾害评估：在遭遇地震、台风、火灾、爆炸等意外灾害后，对结构受损情况进行评估。

资产交易：在厂房买卖、租赁时，提供客观的结构安全状况证明。

检测主要内容与重点部位

厂房检测遵循从宏观到微观、从外部到内部的原则。

1. 资料调查

原始资料：收集设计图纸、施工记录、竣工图、以往检测报告等，了解厂房的原始情况。

使用历史：了解用途变更、荷载变化、是否经历过灾害、维修加固历史等。

2. 现场检测重点部位

地基与基础：检查地坪、柱脚是否有不均匀沉降、开裂；柱脚锚栓是否有松动、剪断、严重锈蚀；基础混凝土是否酥裂。

主要承重构件：钢柱、钢屋架、吊车梁：检查是否有整体弯曲、侧向变形（肉眼可见的变形是严重信号）。

节点与连接：

焊缝：检查重要节点（梁柱连接、屋架节点）焊缝是否有裂纹、开焊。

螺栓：检查高强螺栓是否有短缺、松动、滑移；普通螺栓是否锈蚀失效。

杆件与板材：检查杆件（特别是受压杆件）是否局部弯曲、扭曲；检查屋面板、墙面板是否有撕裂、严重腐蚀。

腐蚀情况：全面检查：测量主要构件（尤其是靠近屋面漏水和地面潮湿处）的锈蚀深度，评估截面削弱程度。

围护系统：检查天沟、落水管是否堵塞损坏，导致积水渗漏；检查墙架、抗风柱是否完好。

吊车系统：检查吊车梁及其制动系统、轨道的磨损、变形和连接情况。这是动载区域，疲劳损伤高发。

检测常用方法与技术

宏观普查：全数检查，通过目视观察是否有明显变形、损伤、锈蚀。

非破损检测：

超声波测厚仪：测量钢材因锈蚀后的实际剩余厚度。

超声波探伤仪：检测关键焊缝内部的裂纹、未熔合等缺陷。

磁粉/渗透探伤：检测焊缝或钢材表面的微小裂纹。

测量技术：

全站仪/激光测距仪：测量柱子的倾斜、屋架的挠度。

水准仪：测量轨道不平度、基础不均匀沉降。

材料性能分析：现场取样，测试钢材的力学性能和化学成分，判断其是否退化。

检测评定流程

委托与初步调查：接受委托，进行现场初步踏勘，制定详细的检测方案。

现场检测：按照方案进行各项检查、测量和测试，并详细记录。

结构复核验算：根据实测的构件尺寸、材料性能（若取样）和实际荷载，建立计算模型，复核结构在当前状态下的承载力。

可靠性评定：根据《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB 50144），对厂房结构进行分级评定。

构件等级：a（级）良好 / b（级）合格 / c（级）差 / d（级）严重

系统等级：A（级）可靠 / B（级）基本可靠 / C（级）有缺陷 / D（级）严重缺陷

鉴定单元等级：一（级）可靠 / 二（级）基本可靠 / 三（级）不可靠 / 四（级）极不可靠

出具鉴定报告：报告是终成果，必须包含：

工程概况与检测目的

检测依据和仪器

详细检测结果（附照片、数据）

结构复核计算结果

可靠性评定等级

处理意见与建议（如：正常使用、观察使用、加固后使用、立即停止使用）

钢结构安全检测是一项由表及里、从现象到本质的综合性技术工作。 它不仅仅是“看一看、测一测”，更是需要将现场检测数据与理论计算分析紧密结合，终对结构的安全状态做出科学、的判断，是保障钢结构建筑安全运营的后一道，也是重要的一道技术防线。