数控机床的初始设想
1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的1大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。
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数控加工（CNC）工艺
一般来说数控加工（CNC）工艺主要包括的内容如下：
1：选择并确定进行数控加工的零件及内容；2：对零件图纸进行数控加工的工艺分析，工艺设计；3：对零件图纸的数学处理， 编写加工程序单；4：按程序单制作控制介质；5：程序的校验与修改；6：首件试加工与现场问题处理；7：数控加工工艺文件的定型与归档。
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数控机床的发展方向
1、虚拟机床：通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿Z真技术，来实现提高机床的设计水平和使用绩效。
2、绿色机床：强调节能减排，力求使生产系统的环境负荷达到X小化。
3、智能机床：提高生产系统的智能化、可靠性、加工精度和综合性能。
4、e-机床：提高生产系统的独立自主性以及与使用者和管理者的交互能力，使机床不仅是一台加工设备，而是成为企业管理网络中的一个节点。