如何减少钢化玻璃的自爆？——利仁源夹胶玻璃厂家
夹胶玻璃中应力的分布是夹胶玻璃的两个表面为压应力，板芯层处于张应力，在玻璃厚度上应力分布类似抛物线。玻璃厚度的中央是抛物线的顶点，即张应力处；两侧接近玻璃两表面处是压应力；零应力面大约位于厚度的1/3处。通过分析钢化急冷的物理过程，可知夹胶玻璃表面张力和内部的张应力在数值上有粗略的比例关系，即张应力是压应力的1/2～1/3。国内厂家一般将钢化玻璃表面张力设定在100MPa左右，实际情况可能更高一些。夹胶玻璃自身的张应力约为32MPa～46MPa，玻璃的抗张强度是59MPa～62MPa，只要硫化镍膨胀产生的张力在30MPa，则足以引发自爆。玻璃砖的大面外表面里凹应小于1毫米，外凸应小于2毫米，重量应符合质量标准，无表面翘曲及缺口、毛刺等质量缺陷，角度要方正。若降低其表面应力，相应地会降低钢化玻璃本身自有的张应力，从而有助于减少自爆的发生。
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弯型夹胶玻璃平整度不好的现象——利仁源夹胶玻璃厂家
对这类问题通常考虑其吻合度指标，当弯型夹胶玻璃成品出现吻合度达不到设计要求时，主要会出现以下3种现象：
（1）成品玻璃与设计要求出现扭曲偏差。这说明需要进行弯钢化的夹胶玻璃在辊道上的位置没有放置正确，玻璃弯曲的中心线与辊道不平行，如果出现这种情况，操作人员需要重新调整玻璃在上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与辊道处于平行状态。
（2）成品玻璃与设计弯曲深度出现不同。这说明钢化工艺参数设定有问题：在加热阶段，玻璃的加热温度不够；在冷却阶段，主要是风栅上风口与下风口吹风时不同步，在吹风时一个先打开吹风，一个后打开吹风。如果下吹风口先打开吹风，则成型后玻璃的弯曲深度会加大，反之，上吹风口先打开吹风，成型后玻璃的弯曲深度会减小，不按设计深度成弧。此时操作人员可重新调整工艺参数，适当调整玻璃的弯曲深度。
（3）成品玻璃的型面质量不符合设计要求。
操作人员可适当调整加热段的弯曲时间和急冷的时间，或者弯曲段传动链条的张紧程度，通过对夹胶玻璃工艺参数或设备的调整解决这类问题。
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夹胶玻璃炸裂的原因——利仁源夹胶玻璃厂家
夹胶玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做夹胶玻璃的自爆，根据行业经验，普通钢化玻璃的自爆率在1~3‰左右。
以下是扩大夹胶玻璃产生自爆的原因之一：
玻璃质量缺陷的影响
原片玻璃质量不良，残余应力过大或不均（断面有生茬），有、裂纹等缺陷。玻璃中有结i石、杂质，气泡：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。特别是结i石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。结i石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。玻璃钢化后结i石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。当结i石膨胀系数小于玻璃，结i石周围的切向应力处于受拉状态。伴随结i石而存在的裂纹扩展极易发生。
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