精密丝杆毛坯的预备工序：
1.为了保证机械加工的切削性能，精密丝杆毛坯在下料以后，要经过一道校直及正火的热处理，他的硬度应在HB170-211以内，弯度不大于1.5mm.
2.机械加工工序：零件机械加工的工序，都是根据被加工零件的结构，材料，技术要求，生产批量已经工厂的具体条件来决定的，精密丝杆的校直及热处理是保证丝杆精度，伺服电机空心丝杆，防止其弯曲变形的关键工序。
T6110-8级丝杆下料以后，有一道校直及正火工序；在粗车外圆，初车螺纹和精车螺纹以后，各安排一道校直和时效的工序。而SG8630-6级丝杆下料以后，采用球化退火工序。在初车外圆、两次初车螺纹及一次半精车螺纹以后，仅安排时效处理工序。它和t6110丝杆工艺的不同之处是:在整个工艺过程中，没有任何校直工序。
一根无内应力的弯曲轴，一经校直以后，他会产生一定的残余变形及内应力。显然，这将影响工件的加工精度，也将影响完工零件新的使用精度。这也说明为什么经过校直的普通丝杆，空心丝杆采购，在精车螺纹是工艺上总规定要避免切到牙底；以及精密丝杆在工艺上总规定不能冷校直。
滚珠丝杠反向误差较大是高发常见的故障问题，每个技术人员必须掌握滚珠丝杆的故障解决方法，下面东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下。
1、重新调整或者修研，用0.03mm塞尺不入为合格；
2、修理调整，调节至各自导轨面均有润滑油；
3、重新紧固并用百分表示反复测试，排除干涉部位，修理调整或者加垫处理。
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滚珠丝杆的重要意义就在于，在使用时能够将轴承从滑动的时候变成滚动的形状，而且在使用的时候，效果也是比较理想的，用较高水平的机械设备生产出来的产品，空心丝杆加工，在很多领域都在发挥着很大的作用。
滚珠丝杆在使用中，特别是在研削和组装的过程中，也是有不同作用的，在制作的时候对于室内温度和湿度的调整等，空心丝杆定做，进行了严格的控制，而且每一个产品都会经过完善的品质以及科学的管理体制使产品的质量得以充分保证。
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