BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出，简化顶出机构，分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害，bmc制品，同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度，避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。
bmc材料的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。
对于BMC模塑料的压制成型来说，bmc制品注塑厂，由于在其配制时已在组分中加有足够的内脱模剂，bmc制品厂家，再加上开模后制件会冷却收缩而较易取出，因此一般不需再涂刷外脱模剂。然而，由于BMC物料具有很好的流动性，模压时有可能渗入到构成型腔的成型零件连接面的间隙里，而使脱模困难，故对新制造或长期使用的模具，在合模前或在清模后，给模腔涂刷一些外脱模剂也是有好处的。所用的外脱模剂一般是石蜡或硬脂酸锌。
BMC团状模塑料绝缘子出口到欧，美等国家。而bmc团料电缆支架成功应用于国家重点工程广州地铁项目和电缆光缆入地项目工程。除生产FRP领域外还涉及气体控制设备，铁路器材及实业投资，国际贸易等领域。
BMC绝缘材料成型方法
BMC注塑机主要是针对BMC团状料，在经过BMC喂料机强制压入BMC料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经注射至模具型腔固化成型的一个过程[2]。
BMC是热固性材料。注塑机料筒温度不能太多，一般设定再60度，便于材料流动即可。
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