实现TPE包覆成型的手段主要有两种：
1. 一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，在双色机上靠模具翻转跳转到一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程是两种材质的制品生产，只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。
2. 一种是两步注塑，在一台注塑机上将一种材质的部件成型，该部件作为镶件放到一部模具里，再注射上*二种材质。实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。
前者比如靠卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹，包覆上*二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是，物理连接部位有较强的附着力，而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。
化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力，将两种材质键合在一起，形成单一部件、两种乃至多种。
在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用，但很明显，实现双材质间的化学键合是*为牢靠、设计自由度*大的**方法。这种强力的化学键合，包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。
实现TPE/硬塑的分子链段层面的键合，关键也就是要做到以下三点：
1. TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透)；
2. TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开)； 关于表面张力，想想在玻璃表面自行缩成一团，而水珠在玻璃表面能铺展开，就很容易理解；
3. TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时，冷却过程释放热量，能**、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。但实际情况是TPE的包胶技术并没有很成熟，国内能做到的并没有几家。
包覆不住的原因肯定**原因就是TPE材料配方不行，这个也是客户的**反应，换一家厂家找试料，浪费大量的时间与精力，如果是一个有经验的销售人员和改性厂家，接到客户需求时候一定会深入了解客户的情况再做**，一般来讲除非是真的因为技术不成熟，材料的包覆是应该不会出现什么问题的，因为包覆不住，那么浪费的不仅仅是客户的时间也浪费销售人员的时间与样品费用。很多时候我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。
从工艺上来讲，有以下几点值得大家参考。
一：双色注塑(2Kmolding)优于两步注塑(2-stepmolding)的效果。
理由：简单来说就是，硬塑**步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的*二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出*薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响；
二：在TPE材质的加工允许范围内，尽可能选用*高的料筒(熔体)温度，否则TPE容易怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。
三：包胶第二步时，硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶*薄层。
四：包胶第二步时，在不产生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出。
1）射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内有*长时间烧蚀硬塑表面；
2）射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，*长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；
3）射速高，大多数TPE(TPU除外，TPU熔体粘度对温度的敏感性*强)熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展;
五：要避免硬塑表面的吸湿或玷污，特别是在两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，这一点*容易发生。极性硬塑如PC,PBT, PET, POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键，TPE无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，自然包胶的键合力降低；
硬塑部件表面玷污，比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面，自然影响TPE熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPE，肯定也是极性的配方，不注意防潮，同样影响包胶的接合(cohesion）效果。
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