不锈钢的生产加工流程有哪些
退火:退火是用于软化不锈钢,改善延展性和细化晶粒结构的过程。它还用于减轻由先前处理引起的金属内部应力。在退火过程中,钢在受控条件下被加热和冷却。
除垢:退火过程导致在钢上形成水垢。通常使用酸洗去除这些氧化皮,其涉及将钢浸入 -中。电清洗是一种使用电流去除水垢的替代方法。
切割:现在可以将不锈钢切割成所需的尺寸。机械切割是为常用的方法。不锈钢可以用剪刀直剪,使用圆形刀剪圈,使用高速刀片锯切,或者用冲头和模具冲切。其他方法包括火焰切割,其使用由氧气,丙烷和铁粉提供动力的火焰喷射,或等离子体喷射切割,其使用电离气体柱与电弧一起切割金属。
精加工:表面处理对于不锈钢产品很重要,特别是在外观很重要的应用中。虽然大多数人都熟悉用于消费产品的不锈钢外观,但实际上有许多精加工选项。砂轮或砂带通常用于研磨或抛光钢。其他方法包括用具有磨料颗粒的布轮抛光,光滑的表面能提供更好的耐腐蚀性。
不锈钢的真空热处理
不锈钢真空热处理是指将不锈钢工件放在低于1个大气压的密闭容器(设备)中加热和冷却的热处理。对于不锈钢淬火或固溶化加热(大于1000℃),可控制真空度在5~10Pa,回火或消除应力处理加热(小于700℃),可控制真空度在0.1~0.2Pa。在这种真空度条件下加热,可有效地保护不锈钢表面不产生前面述及的各类有害效果。
真空加热特点:加热速度慢。在真空条件下加热时,工件的加热过程只有热辐射和工件本身的热传导,不存在在空气介质中加热的对流和介质传导作用,所以,在真空条件下的加热速度要慢得多,工件实际温度也要比炉温仪表指示的温度滞后得多。有试验研究证明,φ40mm的工件从880℃加热到1020℃时,工件到温时间要比炉温仪表指示到温时间滞后15min。所以,真空加热时的工件保温时间要比在空气中的加热保温时间长,在实际操作中,保温时间可延长1倍,或采取几个台阶的加热方式。
不锈钢焊接处理步骤:
取下焊缝可以使用翻盖盘,光盘或快换布盘来取下焊缝。选择取决于研磨机的类型和光盘的寿命期望。襟翼和光纤盘可用于电动和气动直角磨床,而布盘仅用于气动,高速垂直锭子。
与其他难以研磨的材料一样,薄壁不锈钢管在研磨过程中需要清晰的颗粒和持续的润滑。由于这些原因,推荐的磨粒是具有超大尺寸涂层或研磨助剂的陶瓷氧化铝,其用作润滑剂。
陶瓷氧化铝具有微裂缝能力,可以持续供应新的切削刃。氧化锆氧化铝或氧化铝也适用于不锈钢,但陶瓷氧化铝的性能提供更有效的研磨 -更快的切割速率和更高的每种谷物利用率。此外,研磨助剂减慢,并且在某些情况下消除了盘装载,导致长的产品寿命。
大多数应用的起点是36到60粒度。砂砾尺寸越细,下一步就越容易去除磨削线。