近有客户反应用低硬度TPR材料（大概8A）做产品，正常储藏情况下（不受力不受阳光直晒)，产品发生开裂。那这是什么原因造成的呢？
一.来分析下客户选择TPR材料的原因：
1.TPR材料相对TPE材料更好喷漆
2.客户习惯了TPR材料，以前其他产品一直用TPR材料
3.TPR材料成本相对TPE材料略低
二.再来分析下该案例是什么原因造成的开裂：
1.该产品比较薄且产品结构较复杂，这样对产品的强度要求就更高，在低硬度的情况下，TPR材料强度不够
2.注塑温度偏低，注塑温度不够产品表面有不易被察觉的细裂纹，加上注塑温度低会导致有残留应力，这些都会导致后续开裂
3.进胶口位置
三.如何解决这个问题：
1.在保证好喷漆的前提下复配部分TPE材料提升强度
2.注塑温度适当提高，保证产品表面细腻
3.进胶口位置选择合理
前面我有讲到客户习惯问题，这就反映出在遇到新产品开发的时候应当找材料供应商给出合适的建议，不能简单粗暴的沿用旧产品的TPR材料来用，在绝大多数情况下是容易有问题，每个产品对产品的要求是不一样的，应当结合产品来选择材料！
随着SEBS材料的日趋成熟以及改性厂家配套技术的逐渐提高，以SEBS为基材的TPE材料正在成为快速发展中的成人用品行业材料。
SEBS的甲苯溶液粘度是一个大家都特别关心的参数，之测SEBS的溶液粘度，是因为SEBS的熔融粘度非常大，用SEBS制成的TPE流动性得到了改善，可以测熔融粘度，熔融流动时大分子之间相互摩擦的性质称为高分子材料的粘性，这种粘性大小的系数即为粘度，粘度是熔融高分子流动性高低的直接反映。这个粘度受哪些条件影响下呢？下面立恩TPE材料供应商带我们了解一下粘度受哪些条件的影响？
1、温度的影响
不同TPE材料对温度的敏感性不尽相同，比如测融指的时候可以多测几个温度，如果融指相差很大的话，说明TPE材料粘度对温度敏感性高，适合做挤出材料。
2、低分子添加剂的影响
低分子添加剂可以降低大分子链之间的作用力，使粘度减小，使之易于充模成形。这个非常好解释，小分子添加剂我们可以理解成加入的矿物油。
3、分子量的影响
同一种TPE材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子间作用力愈强，反映出来的粘度愈大，当分子量同样时分子量分布较窄的往往粘度较小。比如TPE基材用YH503T就比YH502的粘度高。
4、剪切速度的影响
有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同，测融指的时候可以多测几个压力，如果融指相差很大的话，说明材料粘度对剪切敏感性高，适合做注塑材料。
5、压力的影响
高的注射压力在注射过程能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘度有利，但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融粘度增大，原因很简单，大分子链与链之间本身保持着岩距离，那是分子间作用力使然，压力的增加意味着分子距离的缩小，分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了。