现货PBT/ASA S4090G4 LS SW15077 塑胶原料
PBT/ASA介绍:
PBT/ASA这两种材料的合金料,阻燃也分无卤阻燃和卤素阻燃,PBT/ASA合金主要是增加冲击强度比PBT好很多,还有耐候性能。阻燃好理解,加玻纤有增加热变形温度等作用。
PBT/ASA树脂具有高性价比、良好的的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性。 这种塑料还具有出色的电气绝缘属性和表面光泽度。
PBT/ASA塑胶原料具有出色的尺寸稳定性,能够耐受潮湿(优于尼龙)和高温。这些属性使其特别适合用于照明灯圈、插接件、继电器、开关、配电箱和光纤电缆外壳。聚对苯二甲酸乙二醇酯 PBT树脂具有卓越的流动性,易于在传统的注射成型机器中进行加工,并提供专为低翘曲、抗水解以及吹塑成型和挤出成型设计的规格。杜邦材料科学家还利用 PBT/ASA的属性帮助客户在不影响性能的前提下获得更高的成本效益。
PBT/ASA注塑:
干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。[2]
熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃ 。
模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:中等(大到1500bar)。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议小直径为0.75mm。
PBT/ASA是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯,其化学名为PolybutyleneTerephthalte,简称PBT,是与PET树脂同类别的高聚物。
由于它具有高的熔点和结晶度,吸水率和热膨胀系数也都很低,具有优良的尺寸稳定性。还具有优良的电绝缘性,由吸湿性引起的电性能的变化很小,绝缘电压很高。
在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区,可以通过添加其它物质容易地对进行改性,赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。
干燥温度(℃) | 110~120 | 干燥时间约(hr) | 2~3 |
模具温度(℃) | 50~75 | 残料量(mm) | 2~6 |
熔胶温度(℃) | 250~270 | 背压(MPa) | 5~10 |
注射压力(MPa) | 100~140 | 锁模力约(ton/in2) | 3~4 |
注 塑 速 度 | 高 速 | 回料转速(rpm) | 70~90 |
螺 杆 类 别 | 标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴) | ||
停 机 处 理 | 关料闸啤清即可 | 碎料翻用(%) | 15~25 |
备注: | PBT/SAS需要用PE料过炮,水口料不宜回收利用。 | ||
合适 壁 厚mm) | 1.5~4(排气要充分) | ||
浇 口 设 计 | 不宜用热流道系统;大部分浇口均宜,因为需高速注塑 | ||
收 缩率 (%) 1.7~.2.3%,成型后小时内仍有少许收缩(0.05%) |