TPE具有环保无毒特性，具有橡胶的高弹性，因此广泛应用在户外体育器材上，如自行车手把套，拉力管，指压板，潜水蛙脚，潜水镜等等制品。有客户会担心热塑性弹性体TPE是否耐辐射或是耐老化的问题。那么热塑性弹性体TPE的老化现象有哪些表现呢?
热塑性弹性体TPE老化的表现如下：
1、失去光泽，这是制品表面的老化现象。
2、黄变，意味着聚合物内部的化学键断裂或者颜料发生改变。
3、褪色，说明颜料变色或者损失。
4、制品表面粉化，证明聚合物已经严重老化。
5、产品力学性能发生变化，如变脆，易断，易碎，破碎，表示聚合物内层分子已经发生断裂。
热塑性弹性体TPE在一般环境中是很少会出现白化的问题的，但在高温、潮湿的环境下，为了提高耐久性应加入防老剂、耐候剂，为了避免这种现象的产生，稳定剂的选择与量的多少是很重要的。
TPE/TPR材料耐老化性能及改善机理：
选择了与TPE相容性好的稳定剂，并将稳定剂用量控制在佳范围内。用高分子量底物代替稳定剂也是非常有效的。此外，稳定剂可以通过迁移到成型产品的表面来发挥作用。对于此类稳定剂，有必要选择即使迁移也难以漂白的稳定剂。
SEBS化学键饱和，比SBS(含不饱和碳碳双键)具有更好的化学稳定性，相应地，SEBS基础的TPE比SBS基础的TPR具有更好的耐老化性能.SEBS虽然具有良好的耐老化性能，但在遇到更强氧化性能的介质，如臭氧，紫外线等的长期照射或作用，会破坏SEBS的材料结构，材料发生老化而逐渐变质.对于耐老化要求高的的TPE，TPR制品，需要加入抗氧剂等功能助剂。TPE配混体系中加入抗氧剂，有效阻止或延缓外界强氧化性介质对材料的耐老化作用，从而保护了SEBS材料发生老化.
一般地，以SEBS基础的TPE材料耐老化抗UV性能可达到3.5级.如需更高耐老化要求的TPE/TPR材料，需要添加抗氧剂来改善.