加速器用电磁器无取向硅钢B50A540电工钢 原材料分条 剪板分切 定转子激光切割线切割

取向硅钢片、无取向硅钢片区别：

01  含硅量不同

      冷轧无取向硅钢片(矽钢片)含硅量0. 5%-3.0%，冷轧取向硅钢片(矽钢片)含硅量在3.0%以上。

02  生产工艺及性能的不同，

   取向硅钢片(矽钢片)是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后(或先经800~850'C常化后再酸洗)，冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850°C退火，再经6~10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850°C*终退火，涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。

      取向硅钢片(矽钢片)要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有CO.03~0.05%和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。抑制剂的作 用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。

     冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的方向性，在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。

      取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3,磁导率之比为6:1,其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。

     简单的说，取向片由于其比无取向片具有更好的导磁性能，更低的“铁损值”。无取向硅钢片(矽钢片)较取向硅钢片(矽钢片)工艺要求相对较低。

03    性能及用途不同

由于二者性能特点不同，在使用方向上存在差异冷轧无取向硅钢片(矽钢片)*主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢片(矽钢片)*主要的用途是用于变压器制造，又称冷轧变压器硅钢。