注塑模具的热平衡控制：注塑机和模具的热传导是生产IC托盘的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，增强阻燃PPO定做，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。
托盘为什么会发脆？
一、IC托盘模具方面
（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）IC托盘模具结构不良造成注塑周期反常。
二、设备方面
（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分，机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使IC托盘变脆。
（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
三、原料方面
（1）塑料托盘原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
（2）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。
（3）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大，增强阻燃PPO定制，或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
四、工艺方面
（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果IC托盘容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
（3）模温太高，脱模困难；模温太低，增强阻燃PPO，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
（5）尽量少用金属嵌件，象聚这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
五、IC托盘设计方面
（1）塑料托盘带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）塑料托盘设计太薄或镂空太多。
PPO塑料具有高刚性、低比重、耐高温、耐蠕变、环保性、外表美观、电性能优良、耐化学药品性好等优势，可替代铜等金属，节约成本，高温下性能保持，尺寸稳定性好，可用于饮用水接触环境，可塑造外观件，可用于电子电器，适合复杂环境使用。
PPO塑料预烘干：在100℃-110℃温度下烘干3h，设备：热风烘箱。
1、料筒恒温：260-290℃。、
2、喷嘴温度：低于料筒温度lO℃左右(3mm喷嘴)。
3、注射压力：控制在100-14OMPa。
4、保压压力：注射压力的40%-60%。
5、背压：3-10 MPa（30-100bar）。
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