1、直接式或开放式冷却系统:这是一种极之流行的系统，其基本的组成配件有电水泵和浸没式电热器。电水泵负责把水运行于模具的冷却管道。水温不断被测量着，若温度达到设定值时，电热器便关上。若水温继续升高稍为超过某一设点时，电磁阀被打开使部份热水排走，所损失的水量由较冻的自来水补充。这系统之所以普遍被采用是因为它有着设计简单和制造成本低廉(与间接式系统比较)的好处，可是系统需要为断补充新的自来水，这表示更多熔解了的化学物质亦一并被加进系统内，使冷却管道的沉积问题加速恶化。为了减少冷却水温的升降幅度，电热水器的电源控制和水温测量的准确度都必须很好，使水温控制在所需的范围内，有些系统更可调节水温以适应模具的温度。
2、间接式冷却系统:间接式冷却系统可以应用于模具温度低过或高过一般冷却水的温度。被冷却液带来的热量经由热交换系统散去。系统利用高压原理使水温可以超过其大气压力下的沸点，并有重型的浸没式电热器提供快速的升温，负责把热能散去的装置是设有较大热交换面积的线图式热交换器，并有电磁阀控制散热的过程。加热或散热的准确切换则由一比例控制形式的仪器控制着。若运行于系统和模具的液体是属于水性的，其高的温度可达141℃/248F°。但是温度超过120℃/248F°的情况下为应使用 水性的系统，因为喉管可能发生爆裂，造成很大的危险。对于温度超过121℃/248F°的需求，我们可用油性的循环式系统(也可以使用电热器棒作辅助途)。模具在生产时也常常需要利用冰水作冷却用途以改造生产力或是弥补模具设计的不足，所采用的冷冻机都设有制冷单元把经过热交换器的冷却液降温。热交换器有着很多线图状的管路，管内循环着高压的冷冻液体，模具冷却液则不断流过管路外面把热量输送给冷冻液并使其气化，气化了的冷冻液其后再被压缩及冷却还原成液体，热交换过程得以不断地进行。现时人们对冷冻机所排出的热能的应用机会发生了浓厚的兴趣，它们可能在不久的将来负责提供房间温暖的环境。
高温水温机又被称为高温水循环温度控制机、过热水加热器、高温水式模温机，是以水为传热载体的工业温度控制设备，其高控温温度可以达到180℃，具有对环境友好、加热或冷却速度快、相比同等规格油温机来说机组价格和后期的使用维护保养成本都更有优势的特点。可以满足如模具、辊筒等设备的控温，尤其是类似无尘车间这样对生产环境有严格要求的场合。本文就为大家介绍一下高温水温机的工作原理以及机组的应用特点。
高温水温机一般包括加热系统、冷却系统、电控系统、耐高温水泵（循环介质输送装置）、管路及阀门等主要组成部分。高温水温机在运行的时候，循环水泵会保持管路系统及应用设备中的水不断循环流动，电控系统根据安装在管路系统中的温度传感器所返回的信号进行演算，并确定循环介质需要被加热还是被冷却，从而控制加热管和冷却水电磁阀的通断，水在流经加热管和冷却器的过程中进行热交换，并将热量或冷量传递到应用设备。
高温水温机的优点是：水具有更大的比热，并且热交换效果更好，所以机组的换热能效会更高一些。水资源成本低，用水作导热流体既经济又干净而且使用简便，一旦温度控制回路中出现泄漏，流出来的水可直接排放到下水道，不会造成资源的浪费和环境污染，尤其是使用在一些对环境要求较高的场合，例如镜片、镀膜、汽车车灯的生产等，高温水温具有明显的优势。
当然高温水温机也有一些缺点：水的沸点相对较低，即使在加压加热的情况下，其高温度也不能超过180度。对管路系统有耐压能力的要求，另外一点就是需要确保冷却水的水质符合使用要求，避免长期使用后系统内出现水垢，造成系统压降变大、换热效率下降等问题。
模温机在我们的日常生活中见得也许不是很多，但是对于工业生产来说，它的作用非常大，不可忽视。但是模温机的操作不是每一个人都会的，水式模温机，它的操作需要人员才能进行。如果我们盲目对其进行操作，就会产生不良后果甚至危险。那么模温机到底要如何安全操作呢，下面小编为大家讲解一下：
1.根据模温机上的标识，将通往模具和冷却水的阀门打开;
2.检查模温机进出回路的阀门是否打开;
3.根据模温机上的标识和模具水道结构，30kw水式模温机供应，将通往模具的铁氟龙管接好，模温机上多余的进出回路需短接进行自循环;
4.打开设备上三相电源打开;
5.启动泵浦开关，在温度控表自检测之后，请按以下步骤设置控制温度：
1)按SET键，设定SV闪耀;
2)按上下左右键，设定所需要温度，在按SET键恢复;
6.启动加热开关，排出模具水道和链接管内的气体，加热才能自动加热到设定的温度，自动调温，挤出水式模温机公司，并保持温度恒定;
7.停机拆装模具时，先关加热开关，请先将设定温度降至一定温度;
8.吸油时，待油温降到安全温度后，高温水式模温机选型，请按以下方法将模腔内的油吸回：
1)接通模温机气源;
2)手按泵浦开关(设备上为绿色按钮)，同时观察模温机的油表，防止溢满油箱，若油箱过满，需将模温机内的油收集到专门的储油箱。
3)吸油完成后，拆下模具上的铁氟龙管，有序的摆放好，防止漏油。
9.工作完毕后，关闭电源开关。
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