在飞机、汽车、工艺美术品和模具等行业的设计和制造中，通常是由复杂的自由曲面拼接而成，在概念设计阶段难以用严密、统一的数学语言来描述。这些产品的初始模型是通过对事先制造出的木制或泥制模型来实现数字化产生的。近年来，逆向设计法在产品造型设计中形成并逐渐走向成熟。
由于产品造型的逆向设计有起点低、成本低、周期短、易改型、易创新等特性，自出现以来便受到了现代工业设计师的关注。目前该技术在下面几方面得到了广泛应用：
a．用于汽车、摩托车等具有较复杂曲面外型产品的修复与改型设计中；
b．用于设计与制造个性化的产品，如人体拟合、太空服装设计、假肢设计等；
c．根据客户样件进行模具设计时，广州塑料3d打印手板，该项技术可使自动化程度大大提高；
d．在样件缺少图形文件时，可用逆向设计来生成图形文件：
e．在快速原形制造中逆向设计可实现原形产品的快速准确建模并进行重新设计；
f．用于对产品模型进行运动模拟和对比，代表软件；
h. 对产品模型的受力情况进行对比；
g. 对注塑件进行注塑分析;
CNC加工主要适用于那些尺寸比较大、结构简单的塑料手板，像我们做过的一款汽车保险杠手板，它有1.5米长，是用CNC加工的方式来做的，如果采用3d打印来做的话，所需的费用比较高，手板，性能也不好。而CNC加工的好处就是直接用板材来进行加工，性能（如强度、耐高温等）都比3d打印要好得多。对于那些结构复杂、体积小的手板，采用3d打印来做是个不错的选择，因为3d打印的价格是按照重量来计算的，与塑料手板的复杂程度无关，3d打印出来的手板有一个缺点就是很脆，受不了重击，汽车塑料手板中基本上只有按键采用3d打印来做，因为按键承受的力度相对较小。
铝合金手板的加工是为了提高研发能力，增加对新产品的外观的了解。因为有些企业的手板加工周期短，
成本低，大大节省了产品研发的费用，时间和风险。满足产品在研发过程中的性能测试，广州白云区手板模型厂，有效提升新产品的竞争力。
变形铝合金手板内的应力超过其屈服极限值时就会产生变形，特别是细而长或大而薄的手板更容易变形，
这种变形总是向着应力减小的方向产生。
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