1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，厂家磨削液，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时，环保磨削液，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
润滑作用: 切削液在加工表面产生吸附作用并发生化学反应，形成很薄的润滑膜。这层润滑膜能减少刀具与切屑、 刀具与工件表面之间的摩擦，生产磨削液，抑制积屑瘤的产生，防止刀具切削刃的摩擦磨损，同时提高工件的表面质量。
清洗作用: 切削液当中的表面活性剂能将粒子从吸附表面带走，并在金属表面形成一层吸附膜，阻隔其进一步粘附，从而起到清洗作用。
防锈作用:切削液当中的防锈剂能吸附在金属表面，使其避免受到周围腐蚀介质的锈蚀， 同时满足工序间的防锈要求。
废弃油品直接代替切削液，其中的杂质会腐蚀、磨损刀具，润滑能力大大降低；废弃油中的腐质会滋生大量，加速油，发黑发臭进一步降低润滑能力；而且废弃油没有防锈因子，起不到防锈作用；废弃油中杂质多，流动性差，不易清洁，会腐蚀机床、刀具、工件。
所以，废弃油不仅没有起到废物利用、经济实惠的效果，反而提高了人工、维修成本，降低了良品率，是高能耗低产出的做法。
瓷刀具是采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。对于硬质合金刀具来说在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃，因此在选用切削液时，磨削液，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。还有一些其他材质的刀具也是适合水基切削液，在此就不一一说明，选择到正确的切削液对气压刀组等刀具的性能也是有很大帮助的。
东莞市克鲁森润滑油有限公司(图)-生产磨削液-磨削液由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。东莞市克鲁森润滑油有限公司（dgklusen.com）为客户提供“生产,销售,工业润滑油。机械润滑油,清洗剂,各类高温润滑脂。”等业务，公司拥有“KLUSEN克鲁森”等品牌。专注于化工产品等行业，在广东东莞 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：钟开秀。