在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
磨削液
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，直销磨削液，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
主要优点
1、良好的润滑效果，提高工件表面光洁度；
2、在延具使用寿命上表现出色。
3、良好的防锈性，对机床和加工工件有很好的防护作用。
4、抗杂油污染能力强，磨削液，使用寿命长。
5、低泡沫，水质适应性好。、
6、不含苯0酚和亚0硝0酸钠等有害物质，对操作者及环境无损害。
7、油漆适应性好，与密封材料兼容性好。
产品应用
适用于铸铁、不锈钢、碳钢、模具钢、合金钢等黑色金属，以及铜、铝及其合金在内的有色金属的多种加工方式。如车削、镗削、铣削、锯削、钻孔及攻螺纹等，销售磨削液，可用于单机及集中供液系统。
调配
1、使用干净的容器，加入想要调配的水量(条件允许尽量使用自动混合器加油).
2、把切削液缓慢加入水中并给予充分搅拌，切记不能将水倒入原液中；稀释水建议采用自来水。
3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。调配
1、使用干净的容器，加入想要调配的水量(条件允许尽量使用自动混合器加油).
2、把切削液缓慢加入水中并给予充分搅拌，切记不能将水倒入原液中；稀释水建议采用自来水。
3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。
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