齿轮轴表面和重要轴直径表面通常需要进行表面处理。表面处理方法包括渗碳和表面淬火。表面淬火渗碳处理的目的是使轴表面具有较高的硬度和耐磨性。电机齿轮
渗碳的渗碳层深度通常1.1-1.7毫米，和齿轮轴核心渗碳后仍保持强度，韧性和可塑性，通常花键齿部分，槽部分，电机齿轮批发，等不需要表面处理，需要进一步处理，所以应用油漆表面渗碳和淬火之前，然后轻轻剥离后攻丝表面处理完成后，电机齿轮定做，淬火处理应注意温度、冷却速度、冷却介质等因素的影响，并应检查淬火是否弯曲变形。如果变形较大，则需要对其施加应力并再次放置以使其变形。
齿轮的加工方式：
1. 磨呀齿
具有盘形模块化铣刀或指形铣刀的铣齿属于形成方法，铣刀齿的截面形状对应于齿轮齿间的形状。该方法加工效率和加工精度较低，仅适用于单件小批量生产。电机齿轮
2. 成形和磨呀
也属于成型方法。由于砂轮不易修整，使用较少。
3.滚齿
它属于生成法，其工作原理相当于一对斜齿轮的啮合。滚刀的原型是一个具有大螺旋角的斜齿轮。由于齿数小(通常齿数z =1)，电机齿轮定制，齿很长，绕轴形成具有小螺旋角的蜗轮。该齿成为一个具有切削刃和浮雕角度的滚刀。电机齿轮
由于齿轮的传动精度主要取决于齿廓的准确性和螺距分布的均匀性，东城电机齿轮，这是直接关系到定位的准确性的参考(孔和端面)时使用切割齿轮，齿轮加工在这个阶段主要是单程处理后的齿廓准备好数据，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的工艺要求。电机齿轮
在这一阶段，除了加工基准外，在这一阶段的后期也应尽可能多地完成除齿廓以外的加工。
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