液态硅胶机供料机有一个带单向阀的同步单泵,计量筒系统主要与单泵结合使用。操作系统包括三个方面:控制计算机版本的操作,使用电气控制系统和使用液压系统。每个人都应做好注射工艺动作、充注动作、注射压力、注射速度、注射形式的选择、充注筒各段的温度监测、注射压力和背压的调整等工作。
供料机接到启动信号时。便在自动模式下进行硅胶,东莞液态硅胶射出机,物料压力调节器使压力在每一硅胶周期均保持不变。这一点在供料量需求的时候尤其重要,以保证模具上料。
液态硅胶机可以配用立式注射/卧式注射两大类注塑机,适合各类普通及特殊产品或模具进行生产。适用于硅胶制品类。如婴儿用品、用品、潜水用品等产品生产。可根据需要选配色浆泵,可制造各类颜色的产品。
每个班操作前,应对明确规定的每日润滑点加补润滑油脂来做好润滑。若机械设备有集中化的润滑系统,应当每日定期检查剩余油,并在剩余油降至规定下限以前给予补充润滑油脂。机械设备在次开机启动前,应加上润滑油到要求的润滑油位置,之后可每三个月加上一次。
每日应定期检查油箱剩余油,若剩余油在机油尺标中心线下列,微量液态硅胶射出机,应及时性补充剩余油,使剩余油达标中心线。在此操作流程中,要需注意工作上油的干净整洁,避免水、铁销、木屑、棉纱等脏物严重污染油品,导致油品的劣化或各种阀门的堵塞。
因为LSR黏度低,必须保证分模型线的度,防止出现毛边。构件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在构件设计中,轻微的根切有助于保证被塑构件与模貝空腔之间坚固地结合在一起。
液态硅胶机在注射成形过程中沒有收缩,因为硅橡胶具有较高的热膨胀系数,在脱膜、冷却后一般会出现2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方,从加工的观点来看,液态硅胶射出机价格,设计者如果在设计构思的时候,预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话,后的收缩情况会出现所变化,这些因素主要包括加工的溫度、物料脱膜的溫度、空腔压力等。
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