进口原包新料PMMA 日本可乐丽 HR1000S 现货
PMMA注塑和挤出的工艺介绍
PMMA应用领域
1、建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等
2、广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3、交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4、医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5、工业应用：仪器表面板及护盖等
6、照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等
运用领域：酒店、商场、办公楼、会所、别墅、博物馆、医疗、教育、餐饮、展览展示等等
运用区域：吊顶、集成吊顶、隔断、屏风、移门、透明墙、酒店家具、办公家具、吧台、灯饰、吊 灯、标识、标牌、地板、景观等等
PMMA性能特点 特性
1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的 展色效果。
2、亚克力板具有的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。
3、亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。
4、透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易 碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。
5、亚克力板的耐磨性于铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。
6、亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表 面装饰效果。
7、耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。
PMMA加工工艺
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。
浇铸成型
浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要 进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h。
注塑成型
注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙 烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。
挤出成型
注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一 般均需4h左右。
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、 片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不 及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型 材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺 条件。
热成型
热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具 框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘 即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐 的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品 时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。
雕刻切割
主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满 足多数亚克力制品的雕刻和镂空需要。
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