冲压件都具备哪些优点
1.冲压模具保证了冲压件的尺寸和形状精度,一般不损伤冲压件的表面质量,模具寿命一般较长,所以冲压质量稳定。
2.冲压件可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件,如钟表、汽车纵梁、面板等。此外,冲压材料的冷变形和硬化效果以及冲压件的强度和刚度也很高。
3.冲压件生产效率较高,操作方便,易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压是以冲压模具和冲压设备为基础的。普通压力机的行程数可达每分钟数十次,高速压力可达每分钟数百次甚至更多次,每次都能获得一个冲压件。
4.冲压件一般没有芯片,材料消耗少,五金冲压件来图加工,没有其他加热设备。是一种节材节能的加工方法,五金冲压件公司,冲压件成本低。
冲压件加工注意事项:
1、试模前的冲模刃口,一定要加以刃磨与修整,要提前先检查一下间隙的均匀性,确认合适后,在安装在压力机上;
2、冲压厂家在试模开始前,要检查一下卸料及顶出器是不是动作灵活;
3、试模开始的首件,要仔细进行检查,如果发现冲压件模具动作不正常或者首件不合格等,应该立即停机进行调整;
4、试模后的制品零件,一般应该不少于20件,并且要妥善保存,以便做为交付模具的依据
五金冲压件冲裁断面质量,根据五金冲压件冲裁断面的情况分析,决定一个冲裁件断面的质量。
判断五金冲压件断面的维度:
主要因素是光亮带的宽度、毛刺高度以及平整度.
五金冲压件断面质量调整方法:
1:当五金冲压件冲裁断面粗糙、斜度明显、有较长毛刺时,其主要原因是凸、凹模间隙过大,可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改善.
2:当五金冲压件冲裁断面一边有显著斜度和毛刺,五金冲压件,四周断面质量不均匀时,五金冲压件加工,其主要原因是凸、凹模间隙不均匀,凸、凹模中心线不重合,可通过检查间隙、提高五金冲压件模具装配精度来改善;当冲裁断面不平整,有凹形弧面时,其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度,可通过修磨凹模来调整.
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