五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，浙江五金冲压件加工，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，不锈钢五金冲压件加工，这为表面喷漆、电镀、**及其他表面处理提供了方便条件。
五金冲压件是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，电子五金冲压件加工，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
板料智能化是冲压成形过程自动化及柔性化加工系统等新技术的更高阶段。其令人赞叹之处是能根据被加工对象的特性， 利用易于监控的物理量，在线识别材料的性能参数和预测优的工艺参数， 并自动以优的工艺参数完成板料的冲压。这就是典型的板料成形智能化控制的四要素: 实时监控、在线识别、 在线预测、 实时控制加工。压边力变化规律的理论根据就是确定起皱或破的临界条件，可见拉深中法兰起皱和破的临界条件的正确确定不可不重视。
智能冲压从某种意义上说，其实是人们对冲压本质认识的一次革命。它避开了过去那种对冲压原理的无止境探求，转而模拟人脑来处理那些在冲压中实实在在发生的事情。
五金冲压件为什么会引起撕裂？
原因分析，根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的原因如下：
成形工艺参数执行不到位，在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因，主要是加工技术人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。
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