PEI能以大多数热塑性塑料成型加工方法如注射、挤出、吹塑、热成型.模压加工,但是迄今为此Zui为广泛应用的成型加工方法是注射成型，大约95%以上的PEI是通过这一方法转变成大小不一、形状复杂、尺寸.的制件，实际上,PEI注射件的壁厚通常介于0.75-5毫米之间，而在特殊情况下，也能模塑0.25毫米至12.5毫米的制件，可在标准的注射成型机上成型，而往复式单螺杆注射机要比柱塞式注射机效果更佳，因为它能提供较高的注射压力、较短的成型周期、快速均匀的加热以及产生较低内应力的制件.在决定模制特定PEI制件,考虑选择使用设备的规格时,需要重点考虑的二个基本要素是总注射量和总投影面积。当总注射量(各模穴和主、分流道之和)是等于注射机注射量的20-80%时能得到的结果，而在大容量注射机上加工非常小的制件时，会产生不必要的长期的树脂停留在高温下的时间。
当总注射量(各模穴和主、分流道之和)是等于注射机注射量的20-80%时能得到的结果:而在大容量注射机上加工非常小的制件时，会产生不必要的长期的树脂停留在高温下的时间，螺杆和料简-推荐选用长径比为16-24:1,压缩比为1.5-3:1的通用螺杆,然而压缩比高达4:1的螺杆也已成功地使用，对于玻纤增强PEI,通常要求使用双金属料简和螺杆,以减少机械磨损，止回环应是滑动型而非球型的，熔体流动槽的间隐每边为3毫米,滑动环的滑动距离为5毫米，建议的止回环熔体熔体流动区的截面积应与螺杆均化区熔体流动区的截面积相等，尽管曾经成功地使用特殊型的筛网过滤型喷嘴,但是,为了获得的模穴压力,选用均匀直径的通用喷嘴更为可取。提倡的喷嘴Zui小直径为4.5毫米，平直部分长度为4-5毫米。喷嘴要尽可能短些,应装有单独的加热器，以保持均匀的喷嘴温度在PEI熔融范围之内，防止熔体冷凝。
PEIEXUM0238-110材质--虽然PEI所要求的模塑温度高达350-425℃范围,然而大多数常用注射机是能与之相适应的。PEI宽广的加工温度以及超常的热稳定性,在模塑薄壁长流程复杂制件时，允许使用较高的熔体温度，温度曲线的选择取决于成型机类型、模具和制件设计。在大多数情况下，为维持合适的料简温度,至少要有三个料简加热控制区。但是落料口的温度要用冷却水冷却,控制在40-80度之间,为的是防止聚合物粘结成块或粘附螺杆上,影响正常落料。要获得性能和外观质量的制件，PEI加工前必须彻底干燥，将树脂的含水量从0.25%降至0.05%以下。制件表面若出现雾霜状斑块和银丝，表示树脂的吸湿量太高，PEI可在循环热空气烘箱或除湿式料斗干燥器中干燥，使用烘箱时，树脂置于盘内的厚度不要超过5厘米,使用料斗干燥器时,必须有足够的容量。干燥温度为150℃,干燥时间是4小时。
PEI(聚醚酰亚胺)具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透
过微波。PEI兼具优良的高温机械性能和耐磨性，故可用于制造输水管转向阀的阀件。由于具有很
高的强度、柔韧性和耐热性，PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜
。 主要特点 连续工作温度范围大（-200--170度长期工作），玻璃化温度与热变性温度接近、熔
点高达330度 在低温/高温下仍保有高机械强度、高硬度、高抗蠕变性、良好韧性 杰出的抗析出
性 ( 适合用在利用蒸气的室 )；不易滋生，常用于食品加工业 高性优异、
可透过红外光和微波辐射；电器绝缘性好、良好的电镀性能 较宽温度（-200--170度）范围保持
稳定的介电常数和损耗因数 不能通过SMT回流焊接测试 主要应用 电子行业：连接件、普通和微
型继电器外壳、电路板、线圈、软性电路、反射镜、高精度密光纤元件、高温隔热板 汽车行业：
连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器、控制空气和燃料混合物温度的
传感器，器材等。
