阻燃V0级PBT GFR330加纤30增强
特点:DURANEXGFR330 宝理公司生产的一款含30%玻璃纤维增强,阻燃V0级PBT材料
· PBTGFR330 加纤30增强,阻燃V0级
DURANEX®GFR330
30%玻璃纤维增强材料
聚丁烯对苯二甲酸酯
PolyplasticsCo., Ltd.
产品说明:
FlameRetardant, Standard, UL Approved Regrind 50% Inclusive, GF30%reinforced
塑料牌号:PBTGFR330
含添加剂:阻燃剂
填料增强:含30%玻璃纤维增强
材料特性:阻燃
加工方法:注射成型
产品物性:
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
密度 | 1.71 | g/cm³ | ISO1183 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸应力 | 129 | MPa | ISO527-2 |
拉伸应变(断裂) | 1.9 | % | |
弯曲模量 | 10700 | ISO178 | |
弯曲应力 | 202 | ||
冲击性能 | |||
简支梁缺口冲击强度 | 7.1 | kJ/m² | ISO179/1eA |
热性能 | |||
热变形温度(1.8MPa, 未退火) | 209 | ℃ | ISO75-2/A |
电气性能 | |||
介电强度(3.00mm) | 18 | kV/mm | IEC60243-1 |
相比耐漏电起痕指数(CTI) | 225 | V | IEC60112 |
可燃性 | |||
UL阻燃等级 | V-0 | UL94 | |
补充信息 | |||
ColorNumber | EF2001/ED3002 | ||
注射 | 额定值 | ||
干燥温度 | 120到140 | ||
干燥时间 | 3.0到5.0 | hr | |
加工(熔体)温度 | 250到270 | ||
模具温度 | 40.0到80.0 | ||
保压 | 60.0到100 | ||
螺杆转速 | 100到150 | rpm | |
注射说明 |
PBT特性:
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。
PBT用途:1、电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等;2、汽车:车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等;3、工业零件:OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等
PBT加工工艺:
PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT结晶速度快,适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数:
PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
1PBT的工艺特性:
PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2注塑机:
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。
3制品与模具设计:
①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。
4原料准备:
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
5注塑工艺参数
①注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在235~245℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期一般情况下为15~60 s。
6注意事项:
①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。
②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h。