TPR美国科腾3226

TPR美国科腾3226(TPR包PC)耐候性原材料

原料特性编辑

1 环保无毒安全

2 硬度范围广

3 触感优异柔软

4 优良的着色性,耐候性,抗疲劳性和耐温性

5 比重小,加工性能优越,无须硫化

6 可以循环使用,降低产品成本

7 替代橡胶,软质PVC和部分硅橡胶

8既可以二次注塑成型,与PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型，可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，适用范围受到限制。压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。如此，TPR的优点仍十分突出，各种新型的TPR产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好.

注塑工艺编辑

根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。

对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。

对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。