OBC/美国陶氏 9817用于管材 薄膜 汽车零部件塑料
新型热塑性弹性体OBC有较高的熔融和结晶温度，出色的耐磨性，在加工时能快速成型，弹性恢复和压缩形变性能出色，被认为可以广泛应用于管材、薄膜、泡沫、汽车零部件和鞋类等领域。然而它的极限氧指数很低极易燃烧，这限制了它的广泛应用，因此对OBC的阻燃具有重要意义。在聚合物材料中应用较多的含卤阻燃剂面临严重的环境问题，在很多场合被禁止使用。近年来膨胀阻燃剂(IFR)因为具有无卤、低毒、生烟量少等特点而受到重视。膨胀阻燃剂主要通过受热分解生成膨胀炭层，对材料起到隔热隔氧的作用来达到阻燃的目的。本文以三聚氰胺磷酸盐(MP)和季戊四醇(PER)组成膨胀阻燃体系，分别采用尼龙12(PA12)、碱式碳酸镍(NiCO_3·2Ni(OH)_2·4H_2O)、氧化镧(La_2O_3)和膨胀石墨(EG)与其复配协同阻燃OBC。通过极限氧指数、垂直燃烧测试、热重分析、扫描电镜、红外光谱、拉伸性能测试和流变性能测试等分析表征手段，研究了各种阻燃体系的性能和阻燃机理。研究表明，在膨胀阻燃体系中分别加入PA12、NiCO_3· 2Ni(OH)_2·4H_2O、La_2O_3和EG后，阻燃剂的阻燃效率提高，阻燃效果明显增强，在适当的配比下，制备得到综合性能较好的阻燃材料。PA12的添加量为6.4wt%的复合材料达到了UL-94垂直燃烧V-0级别，极限氧指数为29.3。PA12的增容性能改善阻燃材料的力学性能，实现其综合性能的提高。OBC/MP/PER阻燃体系中加入少量碱式碳酸镍即可显著提高材料的阻燃性能；当碱式碳酸镍的用量为0.5wt%时，复合材料的极限氧指数为28.5，达到UL-94垂直燃烧V-0级别。La_2O_3配合MP/PER阻燃剂阻燃OBC，具有良好的协同效果。La_2O_3用量为1.5wt%时，OBC/MP/PER/La_2O_3复合材料的极限氧指数为30.0，垂直燃烧达到UL-94的V-0级。EG与MP/PER具有良好的协同阻燃作用，固定阻燃剂的添加量为30wt%，EG的的用量范围为15wt%～18wt%时，阻燃材料能达到UL-94垂直燃烧测试V-0级别，极限氧指数高于28，阻燃效果和力学性能良好。
来自Dow公司的一种新型烯烃嵌段共聚物（OBC）以其独特的嵌段结构突破了烯烃热塑性弹性体的局限。该材料不仅具有优异的可加工性，而且在成本方面能够与TPV、TPU和TPE一较高下，在众多应用领域中显示出独特的优势。
Dow的OBC商品名为Infuse，其性能优于EVA和柔性PVC。Dow将该材料的潜在应用领域初定为柔性成型制品、挤出型材、软管、管材、弹性纤维和薄膜、发泡制品、涂层、胶带和熔融粘合剂等。
该材料能够为客户提供其所需要的性能，已经超过Dow的茂金属Engage聚烯烃弹性体（POE）的性能。其在性能方面的提高包括：耐热性至少提高40℃，加工速度更快，抗磨损性能更好，以及高低温压缩变形性能增强。Dow将Engage用在TPO中作为冲击改性剂，然而Infuse具有更广阔的潜在应用领域，包括用于TPE的注塑成型和挤出成型。在Dow的Insite技术基础上，开发了后茂金属催化剂。
1.高温弹性
INFUSE™烯烃嵌段共聚物(OBC)s比起现有的烯烃弹性体，能在更高的温度保持良好的弹性。
2.优越的加工性能
INFUSE™烯烃嵌段共聚物(OBCs)相比传统的烯烃弹性体具有更高的结晶温度，能更快的成型加工。
3.优异的弹性
INFUSE™烯烃嵌段共聚物(OBCs)具有与SBCs相媲美的高应变下的回弹性。
回弹性能
4.杰出的压缩形变
在提高温度时INFUSE™烯烃嵌段共聚物(OBCs)的压缩形变较低，比起其它品种有很大的竞争优势。
5.良好的耐磨性
INFUSE™烯烃嵌段共聚物(OBCs)耐磨性改进，提供更佳的耐磨性。
6.材料的竞争优势
以下是INFUSE™烯烃嵌段共聚物(OBCs)相比其它各种弹性体，可以改善提高的性能比较。
与苯乙烯嵌段共聚物(SEBS，SIS，SBS)相比，INFUSEOBCs的特点：
在相近弹性和柔软的配方中有更低的成本，高温性能的改进，优异的耐候性，重量轻。
与乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)相比，INFUSEOBCs的特点：
增加弹性，更高的耐热，改进的压缩形变，重量轻，感官刺激小(味觉和嗅觉)。
与软质聚氯乙烯(f-PVC)相比，INFUSEOBCs提供：
一种基于烯烃的f-PVC替代品、更宽的应用温度范围、重量轻、感官刺激小（味觉和嗅觉）。
与热塑性动态硫化胶（TPVs）相比，INFUSEOBCs提供：
优异的压缩形变，改进加工性，低成本。
与各种柔性聚烯烃（包括聚烯烃弹性体[POEs]、聚烯烃塑性体[POPs]、无定形聚α-烯烃[APAOs]）相比，INFUSEOBCs提供：
增强高温下弹性和压缩性能，提高耐磨性，更快循环时间，改进弹性。美国陶氏9817 ,汽车零部件用OBC塑料,OBC 9817,OBC薄膜材料
