腐蚀性防锈油脂的腐蚀性是检验油脂在与金属长期接触时，由于油脂的组成不同，销售防锈油，以及含硫化物、有机酸、游离酸碱、水份或其它杂质的影响，零售防锈油，对金属表面产生的腐蚀作用。有的缓蚀剂对某些金属有防护作用，但对另一些金属却可能有腐蚀。防锈油脂的腐蚀性是重要的质量标准之一。为了加速腐蚀试验的过程，试验是在一定温度下进行的。
标准方法中规定了金属材料种类及排列顺序。金属试片材料的选择主要是根据国内各有关工厂和研究单位通常所使用的金属材料定的，批发防锈油，同时这些金属材料是有国家标准或部颁标准定型的材料，在标准方法中，规定了按T3～T4紫铜、H6 2黄铜、阳极镉、阳极锌、M Z 5镁、LY 12铝、钢的顺序挂于试片架上，从验证试验看，金属试片排列的顺序对油品的腐蚀试验有一定影响，单片试验与组合试片在同一试油中腐蚀结果也不一致，尤其是铜片与镁片比较明显。在几次试验中，铜片单片试验比组合试片试验被腐蚀程度更重些。因此，为了统一起见，本方法规定了上述排列顺序，这与国外方法的标准规定相同。但有的单位经验证后却认为，对质量较好的油品，排列的次序似乎关系不大。
方法中规定铅片腐蚀试验是单独进行的。这主要是根据铅金属的腐蚀特性决定的。铅在油脂中的腐蚀一般都比较大，腐蚀产物也比较多，一般油溶性比较好。如果将铅连同其它金属共存于一试油中，则往往由于铅的腐蚀产物而影响其它金属的腐蚀，因此对铅试片腐蚀单独进行是比较合理的。铅片腐蚀多以失重计算。
腐蚀试验的温度，应考虑到防锈油脂在实际使用中的温度，温度过高会使油脂分解得不到正确结果。温度太低，反应时间太长，失去加速评定的意义。例如1O O。C×3小时的紫铜腐蚀试验是国内外常用作检验润滑油脂及燃料油的腐蚀性试验，对防锈油脂来说，选用1 O O oC偏高，3小时时间太短因此这个条件作为防锈油脂的腐蚀试验是不很合适的。 本方法规定防锈油腐蚀试验温度55±1℃这是因为一般防锈油在常温下使用。溶剂稀释型防锈油和置换型防锈油含有溶剂，温度过高超过规定温度，试验不安全。国外同类型防锈油试验温度也规定为55±1. 防锈脂的试验温度为80±1。C，在这个温度下，防锈脂能达到均相液体状态有种于防锈脂与试片均匀接触而对金属试片腐蚀。另一方面，防锈脂除涂覆时温度80。
金属 制品，运输防锈及长期储存防锈。特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水 封闭。 TE-5 专门用于热镀锌板带的钝化剂 一、产品概述： TE-5 钝化剂是专门未热镀锌板、带在储存或运输期间提高其耐蚀性防止产品生白锈而设置的。本产品可用喷淋、浸渍和辊涂等方式涂敷，再基板上浸润性号、涂膜均匀、成模块，外观无色透明，防锈油，耐腐蚀性优良。对镀锌板钝化质 量有所改善和提高。 二、 主要技术指标：外观：棕率色透明液体 比重： 1.14+0.02 （G/CM3） PH 值： 1.5-2.0 涂布量： 2800m2/kg 三、特点： 1. TE-5 钝化剂适用于热镀锌板、带在钝化处理，其涂膜在 80℃（PMT）2-3 秒烘干 即可成膜。 2.在常温下使用无刺激气体， 物料利用率为 基本无废液排 放。 3. TE-5钝化剂除适用于热镀锌板、带外还可以用于铁锌合金化热镀锌 板、电镀锌板、铝板等。具有一定通用性。 4. 本品在上述金属基材上浸润性、分散性号，所形成的膜为一层均匀致密非晶质的转化膜，耐蚀性优良不 易产生黑点、黄斑和白锈。
防锈油对运输或储存在封闭的包装中的金属表面提供强大的抗腐蚀保护。产品密封包装后释放出气化性粒子，防锈粒子可以到达一般防锈产品难以到达的空隙，裂缝内，在产品表面形成一层保护膜，防止金属生锈。
产品特点及使用方法
无需更多的时间和投入，省工省时，操作起来更简便。清洗时可使用碱性清洗剂，易于去除。气化性比防锈油不同于一般的防锈油，产品通过气化，对金属的防锈保护更稳定，效果更佳。使用RO防锈油时可采用喷涂的方法，可以保护钢铁，铸铁，铝，铜，紫铜等金属产品，防锈期长达一年以上。
优点：
可以同时提供腐蚀抑制和屏障保护功能
可喷雾，并且易于去除
可保护难以到达的缝隙和空间
可进行多金属防护
为环保型，无危险
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