一、双色模具结构
合理的模具结构有助于提高模具的承载能力,降低模具的热负荷和机械载荷。可靠的导模机构可以避免冲模与凹模之间的咬伤;承受高强度载荷的冷墩和冷挤压模可以通过改变截面尺寸来防止应力集中。
二、模具产品的零件状况
被加工零件的表面质量状态、材料硬度、拉伸速率等力学性能以及被加工零件的尺寸精度直接关系到模具的寿命。例如,双色注塑价格,当镍的质量分数为80%时,容易与模具的工作表面产生强烈的咬合现象,这直接影响模具能否正常工作。
一、在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,双色注塑批发,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。
二、在双色模具保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,双色注塑厂,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。
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