灌装阀的设计与特点

灌装阀是精准定量控制流量的开关型阀门。灌装阀的结构决定了灌装机的技术水准。灌装阀广泛应用于灌装机械，尤其适用于粘稠、膏状及容易起沫的液

体灌装。国内目前主要生产灌装阀的厂家不多，灌装阀以其灌装速度快，方便灵活、精准稳定著称。

灌装阀的特点

1、灌装阀精致小巧，便于排管布局，广泛应用于灌装机械，如酱油、醋容易起泡沫的液体。
 

2、灌装阀可下潜灌装，避免了泡沫的产生，灌装速度快，精准稳定。
 

3、灌装阀具有非常强的吸收功能，可及时回收沿管壁滑落的液体。
 

4、精锐机生产的灌装阀PTFE密封，经久耐磨、洁净卫生，符合食品行业的要求。
 

5、灌装头底部密封采用特殊的固定形式，可实现方便拆换密封配件以及更换不同管径的灌装管。

一、灌装阀设计的一般步骤

　　1 拟定结构方案

　　(1)确定阀体中阀门的数目

　　根据选定的灌装方法及其相应的工艺过程．确定液室、气室和容器之间所需的阀门数目及其相对位置。对于预抽真空阀的结构(预抽真空即先抽取待灌瓶内约90%的原有空气-然后再充人其他气体进行等压灌装)．除需设一个液门外，尚需设三个气门。即一个用于充气及回气的气门，处于靠近贮液箱气室的位置；一个用于预抽真空的气门及一个用于压力释放的气门，均处于靠近阀端与瓶颈相连的位置。

　　对于三室长管阈的结构，除需设一个液门外，也需设三个气门。即一个用于充气的阀门，个用于加速排气、实现快速罐装的气门。一个用于压力释放的气门，它们均应处于靠近阀端与瓶颈相连的位置。
 

　　(2)确定阀体的结构布局
 

　　根据阀门的启闭形式，确定闳体的可动构件与不可动构件的结构布局，以及作相对运动表面之间的密封形式。

　　比较而言，移动阔特别是平面密封结构容易实现弹簧的压紧密封。由于流道截面大，弯路少，零件的结构形状亦较简单，故有利于提高灌装速度，且便于清洗。但其零件数量偏多，而且密封弹簧一旦失效．灌装就难以进行。而旋转阀的零件数目少，有一定的可靠性·但难以保证破瓶不灌装，特别是采用密封面的密封结构，密封材料磨损后无法进行补偿-只得重新更换，容易产生泄漏现象，故应用不广泛。

　　    (3)确定阀端的结构布局

　　根据灌装液体的工艺要求，可确定长管或短管的阀端结构。长管结构的中心管插入靠近瓶底用于进液，如三室长管阀。而短管结构的中心管插到瓶颈部位，用于充气或排气，如预抽真空阀。另外，为了保证定量精度及稳定出流等，还必须合理布局阀端的某些结构要素。如图4-35所示的短管结构的阀端结构，回气管19和液阀5采用了可调的螺纹连接方式，阀底胶垫21与阎座8之间所构成的液门尽量靠近阀端．有助于提高定量精度。灌装时气管的分散罩20恰好位于液料进入瓶颈的部位，在分流圈上方还采用一个倒圆台形环隙，而且阀座呈凹环状，这样就可避免液门被打开后产生偏流现象。

   (4)启闭阀门的结构形式

　　阀门的启闭结构，应根据阀门在阀体中所处的位置及其启闭运动方式适当选择。

2 计算流道基本参数