焊接主要优点和特点：
热影响区域小，不会导致精密模具变形。焊接深度大，焊接牢固。溶化充分，不留修补痕迹。溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象。
1.激光焊接点直径只有0.2mm～2.0mm；
2.选用1.064um波长激光，对人体无害；
3.受热范围内小，不会出现变形，不会出现气孔；
4.可加工材料如模具钢，不锈钢，铍铜及贵重金属等；
5.可修补裂痕、崩角、模边、及磨损了的密封边；
6.焊接过后可以磨削加工成光面；
1、速度快、强度高、变形小，焊接后无矫形和清理。
首饰制造企业广泛采用激光焊接技术的Zui大原因就是其焊接速度快且变形小，焊接后不需要矫形和清理。虽然激光焊接比传统的火焰焊接更快，但操作者通常是手持或用夹具特工件，一次只能焊接一件。由于大多数首饰用激光焊接工作室都不大，不能一次处理大量的工作，因而焊接的时间会略有增加。但焊接后，由于清理工作减少，所节省的时间足以补偿焊接的时间。激光焊接可在惰性气体的保护下进行，不会在产品上留下火斑，因而焊接时无须添加助溶剂，焊接后也不需酸寖处理。总体上，激光焊接的生产效率更高。
2.适合焊接精密工件，可确保工件的质量。
由于激光束聚集后可获得很小的光斑且能定位，适于大批量自动化生产，不仅生产效率打打提高，且热影响区小，焊点无污染，极大地提高了焊接质量，降低了废品率。如电镀Au质量分数为58%、Ag质量分数为2%的14K合金首饰，采用火焰焊接，Ag产生退火，使饰品的整体硬度从Hv=145降低约一半，如果从齐腰的高度跌落地上会摔出凹痕。而采用低功率、高速度的激光焊接，由于热量集中，工件不会发生退火，因而不会影响工件的强度。
3.装配精度高，有助于开发新的首饰生产工艺。
由于珠宝首饰业引用了激光焊接技术，改变了人们传统的首饰设计思维方式。借助激光焊接技术，可制作一些结构特殊的首饰款式。而在过去，由于受传统焊接技术的限制，这些特殊结构的首饰难以完成或达不到质量要求。激光焊接可在很窄的区域内进行，更易于将不同类型的合金材料焊接到一起，因此，两个组件间的颜色或组织可以突变，不会互相混合。激光焊接的狭窄工作区域使之在湿润性、连接健全性和热影响区的晶粒尺寸上都有别传统的焊接技术。
4.一致性与稳定性好。通常不用填充金属和焊剂，就可使工作局部熔化而直接焊接。
5.可简化工件的修理工作，如修复靠近宝石的金属和清除铸件的孔洞等；还可焊接距较复杂、热敏感部件0.2mm的部位，如铰链，钩，扣件，镶口等。
6.不污染环境。在激光焊接过程中，不需使用焊料与溶剂，也不需用化学溶剂清洗工件，因此，没有废料处理的问题。
7.可节省金属材料。采用传统的焊接技术时，一般需求金属厚0.2mm；而使用激光焊接，可减薄到0.1mm，因而饰品的重量可减轻35%~40%，这对电铸工艺产品尤为重要。激光焊接不仅可以节省贵金属材料，还可以节省焊料，而且在多重焊接是，不必使用不同类型的焊料。
