点焊使用方法：
1.在焊接过程中，应调整电极棒的位置，以便在将电极按在焊件上时，电极臂保持彼此平行。
2.可以根据焊件的厚度和材料选择电流调节开关级。开机后，电源指示灯应亮起。可以通过调节弹簧压力螺母并改变其压缩程度来调节电极压力。
3、在完成上述调整后，点焊机，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，手提袋点焊机，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。什么时候焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4.焊件的准备和组装：焊接前必须清除钢焊件上的所有污垢，油污，水垢和铁锈。对于热轧钢，首先通过酸洗，喷砂或使用砂轮去除氧化皮来选择焊接区域。尽管可以清洗未清洗的焊件，但会严重降低电极的使用寿命，并且还会降低生产效率和点焊质量。对于薄涂层的中低碳钢，可以直接焊接。
此外，使用时，用户可以参考以下过程数据：
1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻神器变形。
2.焊接电流：焊接电流取决于焊件的尺寸，厚度和接触面。通常，金属电导率越高，电极压力越大，焊接时间越短。此时所需的电流密度也增加。
3.电极压力：电极向焊接件施加压力的目的是减少焊接点的接触电阻并确保形成焊接点时所需的压力。
点焊机的故障排除（2）
5、焊接神器强度不足：
一个。检查电极压力是否过低，并检查电极杆是否紧固。
b.检查焊接能量是否太小，焊接神器是否锈蚀严重，使焊点接触不良。
C。检查电极头与电极棒，电极棒与电极臂之间是否有过多的氧化物。
d。检查电极头的横截面是否由于磨损而增大并且焊接能量是否降低。
e。检查电极和铜的软耦合及结合面是否被严重氧化。
6.焊接过程中交流接触器的异常声音：
一个。检查焊接期间交流接触器的输入电压是否比自释放电压低300V。
b。检查电源线是否太细或太长，导致线路电压降太大。
C。检查网络电压是否太低而无法正常工作。
d。检查主变压器是否短路，导致电流过大。
7.电焊机过热现象：
一个。检查电极支架与主体之间的绝缘电阻是否不良，是否引起局部短路。
b。检查进水压力，水流量和供水温度是否合适，并检查水路系统是否被污垢阻塞，口罩点焊机，这会由于冷却不良而导致电极臂，电极杆和电极头过热。
C。检查铜质挠性联轴器以及电极臂，电极棒和电极头的接触面是否被严重氧化，无妨布袋点焊机，从而导致接触电阻增加并产生热量。
d。检查电极头部分是否由于磨损而过度磨损，从而使焊机过载并产生热量。
e。检查焊接厚度和负载连续率是否超过标准，从而导致焊机过载和发热[1]
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