晒纹的目的。
（1）改善产品外观。通过咬花，一些收缩，胶水线，分型面，和滑块形状的间隙可以被覆盖。
(2) 经过干燥和喷砂工序之后，零件的表面强度得到提高。
（3）改善塑料件的外观和质感，使产品呈现多重变化或新设计。
鞣制的原理。
使用化学药剂（如硫酸、硝酸等）。与模具钢发生化学反应，并控制反应过程以获得各种效果。
的干燥过程。
模具准备——干膜——贴膜——曝光——腐蚀——清洗——之后处理。
模式的类型。
沙纹、缎纹、皮纹、石纹、几何、手纹、HN3D等。
干燥过程。
1.洗了。清洁模具型腔表面，去除表面的油脂。
2. 封桩。在不想被刮花的型腔表面粘贴或涂上防腐漆，以避免腐蚀，这是*耗时的工序。常用的密封材料有三种：厚胶纸，用于覆盖空腔的大部分表面。薄胶纸，用于密封细节，如圆边。防腐清漆：用于胶纸不能覆盖的地方，如复杂曲面。
3. Dry.干防腐漆。
4. 表面处理。用脱脂棉仔细擦拭被咬穴的表面，确保无杂质和污垢，以保证咬穴的效果。
5. 制作图案。在需崩刃的型腔表面喷涂油漆，将其浸泡在腐蚀溶液之中，在腐蚀过程之中观察崩刃情况，反复浸泡，以达到预定的崩刃效果。
6.喷砂。喷砂的目的有两个，一个是去除型腔表面的残留液体，冲洗后先用氨水+气压。二是调整图案的光泽。不同的沙粒和压力可以喷出不同的光泽亮度。
7.后续工序。清洁型腔表面，涂防锈剂，将模具零件送回模具制造厂。
咬花后对模具的要求。
模具蚀刻后的工作对蚀刻效果起着重要的作用，所以每一个细节都不能忽视：。
（1）脱模角要求（高度500mm下列），每13μm至少1度（特殊材质除外）。
（二）抛光要求。
约5μm需要1200或超过的砂纸。
使用1000粒砂纸约10微米。
使用800粒砂纸约25微米。
使用600粒砂纸50μm超过。
（3）分型线加工。建议留有至少0.2至1毫米的余量。蚀刻之后需要电镀，建议晶粒深度加深10μm。
（4）刻蚀后对模具表面的要求：
没有加工痕迹。
无焊点。
没有抛光痕迹。
无火模式。
模具表面光滑度。
模具表面可刻蚀。
咬花之后常见问题及解决方法。
（1）咬花之后的常见问题。
模具被刮伤之后，型腔的表面变得粗糙，*可能出现的问题是拉丝和粘在后模具之上。有些地方由于原来的拔模角小，咬口之后拔模角会变小，甚至出现负拔模角也会造成模具被拔出。顶出时，由于脱模顺性差，经常会出现顶白现象，这对零件的外观有很大的影响。
（二）解决办法。
解决拉模问题，可对咬合面进行抛光，减少咬合深度，消除咬合造成的锐角，使脱模顺利。在实际生产之中，由于很难通过调整机器来解决脱模问题，所以通常是在有纹理的表面之上涂一层脱模剂来生产。在模具方面，可以通过增大模具表面的拔模角和增加顶针来改善。
