CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件发作磕碰，造成刀具与工件损坏(damage)，严重影响CNC加工中心精度，这时可采用下列程序N40G00 Z100；N50 X0Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，CNC车床零件加工订制，然后再回来编程零点，这样便不会磕碰。工件过切还有个就是刀具选择错误，比如程序中要用直径16mm的铣刀，结果用成20mm的铣刀，虽然肉眼看上去4mm相差不大，但是做出来的工件会整体变小。这就需要加工前认真检查刀具直径合理不合理，不要存侥幸心理。
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铣床加工采用先主后次准则
要先加工零件的首要工作外表、装配基面，然后及早发现毛坯中首要外表可能呈现的缺陷。次要外表可穿插进行，放在首要加工外表加工到一定程度后、终究精加工之前进行。
铣床加工先面后孔准则
箱体、支架类零件的平面概括尺度较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺度。这样安排加工次序，一方面用加工过的平面定位，可靠；另一方面，在加工过的平面上加工孔容易，并能进步孔的加工的准确度，特别是钻孔时可以对孔的轴线不容易偏。
利用CNC加工中心的空运转功能可以查看走刀轨道的是否正确。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，湖南CNC车床零件加工，然后按下空运转按钮(button)，CNC车床零件加工中心，此刻主轴不转，工作台按程序轨道主动运转，此刻便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。可是，在这种情况下必需求保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，不然会发作磕碰。
利用CNC加工中心的锁定功能
一般的CNC加工中心都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。
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