供应PPO日本旭化成100V 阻燃级耐高温电绝缘性聚苯醚
聚苯醚(PPO)是美国通用电器公司(GE)于20世纪60年代中期开发的热塑性树脂,属五大通用工程塑料之一。
PPO具有优良的物理力学性能、耐热性和电气绝缘性。它的吸湿性低,强度高,尺寸稳定性好,高温下的耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中的。但是纯PPO树脂的玻璃化转变温度(Tg)高,熔体流动性差,需要在300度高温条件下进行加工,限制了它的应用。为此,人们采用了多种方法对PPO进行改性,主要有物理(共混、填充、增强和微发泡等)和化学(共聚、嵌段和接枝等)改性两类方法。目前,共性是PPO重要的改性措施。共性PPO具有优异的综合性能,被广泛用于汽车工业、电子电气、办公设备、精密器械、纺织器材等许多领域。
聚苯醚分子链中含有大量的苯环结构,分子链刚性较强,机械强度高,具有较高的硬度和韧性;蠕变小,尺寸稳定性优良。聚苯醚具有较高的耐热性,玻璃化温度达211℃,熔点为268℃ ,热分解温度为330 ℃ 。聚苯醚分子结构中无强极性基’团,在很宽的温度及频率范围内,能保持良好的电性能,其介电常数和介电损耗角正切在工程塑料中小,且不受温度、湿度及频率的影响。聚苯醚为非结晶树脂,分子结构中无可水解的基团,耐水性好,制品在高压蒸汽中反复使用其性能变化不大,但能溶于卤代脂肪烃和芳烃中。对材料进行填充改性可起增塑的作用,降低成本,除此,还可提高材料的杨氏模量,起增强作用,,PPO改性后,再加入无机填料,可提高改性聚苯醚(MPPO)的拉伸屈服强度。
PPO塑胶原料广泛应用于以下方面:
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5、PPO和MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面,利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
6、可涂性和电气性能,用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩。
7、电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、机械部件护罩、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。
8、家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统,打印机、传真机等外装件和组件。
9、另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。
10、大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品,如各种机器外壳、底座、内部支架、设计自由度大,制品轻量化。
现货供应 PPO 日本旭化成 100V 注塑级 高流动性
100V 物性表
物理性能额定值 (公制)额定值 (英制)测试方法
比重 | 1.17 g/cc | 1.17 g/cc | ASTM D792 |
线性成型收缩率,Flow | 0.012 - 0.016 cm/cm @Thickness 3.17 mm | 0.012 - 0.016 in/in @Thickness 0.125 in | ASTM D955 |
线性成型收缩率,横向 | 0.012 - 0.016 cm/cm @Thickness 3.17 mm | ASTM D955 | |
熔体流动速率 | 25 g/10 min @Load 1.00 kg, Temperature 235 °C | 25 g/10 min @Load 2.20 lb, Temperature 455 °F | Procedure A Condition Q; ASTM D1238 |
机械性能额定值 (公制)额定值 (英制)测试方法
肖氏硬度 (邵氏 A) | 77 | 77 | Instantaneous; ASTM D2240 |
抗张强度(屈服) | 34.5 MPa | 5000 psi | chs 20 in/min; ASTM D412 |
伸长率 (断裂) | 535 % | 535 % | ASTM D412 |
50% Modulus | 0.00300 GPa | 0.435 ksi | ASTM D412 |
模量 | 0.00470 GPa | 0.682 ksi | ASTM D412 |
300%模量 | 0.00970 GPa | 1.41 ksi | ASTM D412 |
撕裂强度 | 87.5 kN/m | 499 pli | |
泰伯磨损,毫克/1000次 | 0.0551 | 0.0551 | H22 Wheel 1000 g load/1000 cycles; ASTM D3389 |
压缩 | 28 % @Temperature 100 °C | 28 % @Temperature 212 °F | 22 hours at 25% deflection; ASTM D395, Method B, |